機制砂調(diào)節(jié)劑價格麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享孔道壓漿劑使用時對水泥的要求（二）。

(1)水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計人水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。

(2)壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

(3)在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

(4)壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進(jìn)行試驗)，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

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欣科建材與您分享水泥生產(chǎn)廠家使用助磨劑會遇到的問題有哪些？

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，故凝結(jié)時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產(chǎn)量突降。

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致?，F(xiàn)在建筑行業(yè)施工都會用到這種產(chǎn)品，目前客戶對這種產(chǎn)品的使用非常的滿意。當(dāng)磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。

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欣科建材與您分享防治砌筑砂漿粘結(jié)不牢的措施。

1.改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵?！吧皾{和易性差，沉底結(jié)硬”的防治措施。

2.改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

3.當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，不得超過500mm。

4.嚴(yán)禁用于磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%～15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%～12%。

5.冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法燒磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。