在加工過程中，PP、PE、PVC等顆粒料與機筒內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實;同時，由于機筒外部加熱器的加熱、螺桿和機筒對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，z后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此PP、PE、PVC等顆粒料一般可選用單螺桿擠出機。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具pvc吹塑容器廠為一體的企業(yè)。

pvc吹塑容器廠模具設計要點：

① 分型面一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

② 型腔表面應稍微有點粗糙，特別對PE料，幼砂表面有利于排氣。

而對于工程塑料(ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑為φ0.1~φ0.3,長度為0.5~1.5mm。對大型制品，排氣針則使用較廣泛(即鉆較大的孔，在孔內(nèi)鑲針，靠排氣針與孔之間間隙排氣)

pvc吹塑容器廠吹塑制品優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

pvc吹塑容器廠吹塑制品缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。

總結：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

pvc吹塑容器廠吹塑用型坯的結構尺寸

① 型坯壁厚型坯的z薄厚度應控制在2mm左右。壁厚尺寸過小時，制品的強度難以保證；壁厚尺寸過大(>4.5mm)，又難以吹脹成型腔形狀。注意型坯壁厚的z大與z小值之比不得大于2：1。

② 芯棒芯棒直徑應小于吹脹后成品的z小直徑，這是為了方便芯棒的取出。

③ 吹脹比是指型坯尺寸與吹脹成型后制品的尺寸之比，一般情況下要控制在3.5：1以內(nèi)。注意吹脹后制品收縮率為0.5%。

④ 型坯的長徑比 型坯的總長度L與容器頸部直徑D之比。應使L:d<10：1。