軸承間隙的檢測(cè)及調(diào)整頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量，塞尺塞入間隙的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸頸直徑1/4,若側(cè)間隙太小，可刮削瓦口進(jìn)行調(diào)整，而間隙稍大則影響不大。軸向間隙：對(duì)受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時(shí)，將軸推到上端位置，然后用塞尺或千分表測(cè)量，軸向間隙應(yīng)在0.5~1.0mm,當(dāng)軸向間隙不符合要求時(shí)，可以刮軸瓦端面或調(diào)整止推螺釘。

日常檢查是操作工人按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以五官感覺為主，以設(shè)備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)陷患，采取對(duì)策，盡量減少故障停機(jī)損失。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備，每班或一定時(shí)間由操作者按設(shè)備點(diǎn)檢卡逐項(xiàng)進(jìn)行檢查記錄。維修人員在巡檢時(shí)，根據(jù)點(diǎn)檢卡記錄的異常進(jìn)行及時(shí)有效的排除，保證設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

定期檢查按規(guī)定的檢查周期，由維修工對(duì)設(shè)備性能和業(yè)余度進(jìn)行整體檢查和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題除當(dāng)時(shí)能調(diào)解決之外，將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄，作為日后決策該設(shè)備維修方案的依據(jù)。

產(chǎn)品完成圖樣設(shè)計(jì)后，進(jìn)入生產(chǎn)或試生產(chǎn)階段，產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)和裝配工藝性，應(yīng)是設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過(guò)程中要解決的問題。設(shè)計(jì)時(shí)要力求使零部件的結(jié)構(gòu)工藝性合理，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，周期短，成本低。除傳統(tǒng)機(jī)械加工外現(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展為我們提供了多種先進(jìn)的制造加工手段，如精度組合加工、光加工和電加工等，合理的設(shè)計(jì)可以使產(chǎn)品加工裝配易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)又具有良好的經(jīng)濟(jì)性。