錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快：破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。

  錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%，被破碎物料為煤、鹽、白堅、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子

碎石機的安全操作

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系。根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進科粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。

碎石機的構造與工作原理

錘式破碎機可分為單轉子（單軸式）和雙轉子（雙軸式）兩種。單轉子又可分為不可逆式和可逆式兩種。按錘頭的排數(shù)分為單排式和多排式。目前單轉子錘式破碎機獲得廣泛應用，而雙轉子應用較少。

1600×1600錘式破碎機構造。它是單轉子、多排，不可逆錘式破碎機，由機殼1、轉子2、

蓖條3、破碎板4和滾動軸承5等部件組成。

1600×1600錘式破碎機的構造

1-機殼；2-轉子；3-蓖條；4-破碎板；5-滾動軸承

      機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連接成一體。上部開一個加料口，機殼內壁全部鎮(zhèn)以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。下機體由普通碳素結構鋼厚鋼板焊接而成。兩側為了安放軸承以支持轉子，用鋼板焊接成軸承支座。機殼的下部直接安放在混凝土的基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。左側壁、右側僻和后上蓋也都用鋼板焊成。

轉子由主軸和錘架組成。錘架上用錘頭銷軸和錘頭分四排懸掛在錘架之間，為了

防止錘架和錘頭的軸向竄動，錘架的兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動油承上，軸承用螺栓固定在下機架的支座上。除螺栓外，還有兩個定位銷釘固定著兩軸承的中心距。此外，為了使轉子在運轉中儲存一定的動能，在主軸的一端裝有飛輪。電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動轉子回轉。機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連接成一體。上內壁全部鎮(zhèn)以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。下機體由普通碳素結構鋼厚鋼板焊接而成。兩為了安放軸承以支持轉子，用鋼板焊接成軸承支座。機殼的下部直接安放在混凝土源得開用 情栓固定。為了便于檢修、調整和更換條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。左側壁、右側僻和后上蓋也都用鋼板焊成。