振動(dòng)刀切割機(jī)能自動(dòng)、準(zhǔn)確地完成全切割、打標(biāo)等工序，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、廣告、服裝、家居、復(fù)合材料等。其次，重點(diǎn)介紹了振動(dòng)切割機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。

　　1.聚焦技術(shù)控制：振動(dòng)刀切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)之一是能量密度高，一般為10W/cm2.這樣產(chǎn)生的光斑直徑將變小，從而切割出細(xì)小的狹縫；聚焦鏡的焦距也會(huì)影響激光光斑的大小，焦距越小，光斑越薄。但是，由于透鏡離切割材料太近，切割過(guò)程中產(chǎn)生的很容易弄臟鏡面，影響聚焦透鏡的透光率，降低光線的折射率，無(wú)法達(dá)到所需的光強(qiáng)，影響透鏡的使用壽命。對(duì)于高質(zhì)量切割，有效焦距也與透鏡直徑和要切割的材料有關(guān)。因此，控制焦點(diǎn)相對(duì)于待切割材料表面的位置非常重要。提供了創(chuàng)明激光內(nèi)部數(shù)據(jù)的具體尺寸。

　　第二，切割和打孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板的邊緣開(kāi)始，通常是通過(guò)板中的一個(gè)小孔。以前，在激光打孔復(fù)合機(jī)中，先用打孔機(jī)打孔，然后用激光從小孔開(kāi)始切割。

　　3.噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)：當(dāng)振動(dòng)切刀切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過(guò)噴嘴射向待切割的材料，從而形成氣流束。對(duì)氣流的基本要求是，進(jìn)入切口的氣流要大，速度要高，這樣充分的氧化可以使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。同時(shí)，有足夠的動(dòng)量吹出熔化的物質(zhì)。因此，除了光束質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）。）也是非常重要的因素。目前，用于激光切割的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即末端帶有小圓孔的錐形孔。

　　振動(dòng)刀切割機(jī)技術(shù)先進(jìn)，能及時(shí)修改模板，節(jié)省開(kāi)發(fā)和沖壓板材的時(shí)間，快速生產(chǎn)和更換板材，適應(yīng)快速多變的市場(chǎng)需求。

異形切割機(jī)是指切割不限于橫豎形狀，切割加工各種形狀或形狀或沿邊切割，多用于廣告尋邊切割，服裝裁片，地毯定做、腳墊切割等。

發(fā)展智能化切割的今天，許多設(shè)備已經(jīng)能完成異形切割，比如說(shuō)激光切割機(jī)、振動(dòng)刀切割機(jī)等，為大家詳細(xì)普及一下振動(dòng)刀切割機(jī)的知識(shí)。

振動(dòng)刀異形切割機(jī)采用數(shù)字化操作系統(tǒng)控制，擁有智能切割系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的尋邊切割、沖孔、開(kāi)槽、倒角等工序，控制端擁有智能排版軟件與智能尋邊智能化程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)印花材料的尋邊切割，切割精度誤差緊0.01mm，智能排版軟件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)異形形狀智能排版，相對(duì)于人工排版可以節(jié)省材料10%以上。自主研發(fā)的多軸控制系統(tǒng)配合日本進(jìn)口伺服電機(jī)，可以對(duì)各種平面形狀做出裁切，并且切割達(dá)2000mm/s。

皮革切割機(jī)主要特點(diǎn)和主要功能：

1、2個(gè)可換工具頭，整體式機(jī)頭框架，方便更換刀具。

2、四軸高速運(yùn)動(dòng)控制器，模塊化安裝，方便維護(hù)。

3、切割深度任意可調(diào)。

4、參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單，不同材料，只要設(shè)定厚度及速度即可加工。

5、可以輕松擴(kuò)充升級(jí)設(shè)備的功能和加載新的模塊。

6、振動(dòng)刀切割功能：能切割不同材質(zhì)（瓦楞紙、卡紙、膠板灰板彩、復(fù)合紙、墊片、皮和布等）。

7、壓折疊線功能：能夠在瓦楞紙、卡紙、膠板等材質(zhì)上壓出的折疊線。

8、切虛線功能：用于瓦楞紙和卡紙半切割之后的折疊，虛線切割之功能。

9、定位功能：利用激光燈準(zhǔn)確定位。

10、繪圖功能：能繪制各種高精度圖案。

導(dǎo)軌的清潔(建議每半個(gè)月清潔一次，關(guān)機(jī)操作)導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于被加工件在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長(zhǎng)期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。