氨法脫硫的適用性

氨法脫硫的適用性

電廠脫硫技術的選擇原則：

1、脫硫技術相對成熟，脫硫，能達到環(huán)?？刂埔?，已經得到推廣與應用。

2、脫硫成本比較經濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產生的副產品是否好處理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發(fā)電燃煤煤質不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉

氨法煙氣脫硫工藝

工藝流程

   含煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。我司是專業(yè)生產脫硫泵的廠家，為大家供應各種優(yōu)質脫硫泵，我們可根據客戶要求進行泵閥產品的定制，歡迎有需求的用戶來電咨詢。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

技術和經濟性

   氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統(tǒng)等，且副產品硫酸銨利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。目前，脫硫泵在泵閥設備橫行的行業(yè)中扮演著重要角色的一種設備，尤其是在一些制藥、電子、化工化學、污水處理、科研、石油、冶金等行業(yè)中有著顯著優(yōu)勢。通過大量、值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產品處理與利用

   氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。軸承潤滑：定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況?一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產4噸硫酸銨。

適用范圍：處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

脫硫泵

材料的組織為鐵素體和碳化物?；w被均勻腐蝕后，其鑲嵌的碳化物殘留在表面，當粒子沖擊時很容易剝落而增加磨損量。(13)根據再生槽的硫泡沫形成情況，調節(jié)液位調節(jié)器，保持硫泡沫的正常溢流。腐蝕過的材料表面疏松、多孔，增加了金屬表面的粗糙度這樣就很容易被液流中的固體顆粒沖掉而增加材料流失量。再由于腐蝕會破壞晶界、相界或其它組織的完整性，降低其結合強度，當粒子沖擊時很容易剝落而增加磨損量。磨損減慢了鈍化膜的形成，加劇了腐蝕過程中原電池的重新組合。

脫硫泵?泵頭部分

泵頭部分　

　GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。脫硫泵的工作效率和脫硫泵的葉輪有著密不可分的關系，脫硫泵的葉輪、前后護板、吸入口經常和腐蝕性氣體液體接觸時間長，接觸面積范圍很大極易遭到腐蝕而且腐蝕的很厲害,有辦法能修復嗎。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。

軸封部分

　　軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。

　　(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵， 可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。

(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水 ，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

　　(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。

脫硫泵的耐磨型和耐沖擊性

 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

　　強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是(丙1烯腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。