消失模鑄造又稱實型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造的特點：1，鑄件質(zhì)量好，成本低；2，材質(zhì)不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加；5，內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密； 6可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。7，可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度、減少能源消耗。
消失模鑄造中造好型的砂箱依次進(jìn)入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對接機(jī)組成。澆注冷卻線進(jìn)入一定數(shù)量砂箱后真空對接機(jī)自動對接、人工澆注。澆注完成后進(jìn)行保壓冷卻，保壓后真空對接機(jī)復(fù)位，撤真空，保壓結(jié)束后進(jìn)入冷在這兩條澆注線澆注的同時，造型線造好型的砂箱依次進(jìn)入令外兩條澆注線等待澆注，并重復(fù)前兩條澆注線的動作，以此循環(huán)。卻段進(jìn)行冷卻
消失模鑄造這種澆注工藝卻帶來了大量的氣孔缺陷（如圖7所示），有些氣孔直接出現(xiàn)在鑄件的表面，有些氣孔則需要在機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn);有的氣孔很集中，尺寸可達(dá)￠8mm;有的氣孔呈橢圓形輪廓的長方形，尺寸可達(dá)20×8×12mm而有的則直接以氣隔的形貌出現(xiàn)，即在鑄件表面呈現(xiàn)凹凸不平的輪廓。鑄件的成品率僅有50%左右。
消失模鑄造中我們也在泡沫模型的成形密度、涂料層的浸涂方式、涂料層的厚度、涂料層的烘干工藝、鋼水合金液的澆注溫度和鑄型造型和澆注時的負(fù)壓度上進(jìn)行了工藝調(diào)整。需要重點強(qiáng)調(diào)的是合金液鋼水的澆注溫度、承載鞍產(chǎn)品泡沫模型簇涂料層的厚度與造型澆注是鑄型內(nèi)的負(fù)壓度的大小之間要有一個良性互動的參數(shù)相關(guān)關(guān)系。通常為了防止鑄件粘砂缺陷的發(fā)生，人們往往考慮到要增加涂料層的厚度，甚至增加涂料層的浸涂次數(shù)以達(dá)到增加涂料層的厚度的目的。