三元流技術(shù)

三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割，通過對葉輪流道內(nèi)各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。

通過這一方法，對葉輪流道分析可以做得準(zhǔn)確，反映流體的流場、壓力分布也接近實(shí)際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動特征，在設(shè)計(jì)計(jì)算中得以體現(xiàn)。因此，設(shè)計(jì)的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達(dá)到預(yù)期，因?yàn)樵诒脷ぜ捌渌考家呀?jīng)定型的情況下，單獨(dú)的三元流葉輪不能改變整個水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。

液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造

1.1　介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生 產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2　液下泵結(jié)構(gòu)

2.1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個問題,加大液下插入深度,

可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。

液下泵的長軸如何清洗？

在送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒的介質(zhì)的時候，就可以采用外沖洗的方式來對液下泵長軸進(jìn)行清洗，首先，需要從外界接一管路，引入清潔的沖洗液對其各個軸襯進(jìn)行沖洗，還要將軸襯進(jìn)行潤滑以帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，使溫度降低。

   而當(dāng)長軸液下泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)的時候，則大多采用的是自沖洗的方式，首先需要從泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個軸襯，并對軸襯進(jìn)行潤滑，同樣將摩擦副產(chǎn)生的熱帶走，來使溫度降低。

不銹鋼液下泵是用以廢水處理、化工廠、發(fā)電站等好幾處地區(qū)的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)用十分普遍，特性優(yōu)良，液下泵長期性應(yīng)用之后會有沙子等化學(xué)物質(zhì)進(jìn)到，危害液下泵的一切正常應(yīng)用，因此必須按時清理維護(hù)保養(yǎng)。

導(dǎo)入清理的液體清洗軸襯，確保了泵的安全性運(yùn)行。有自清洗與外清洗二種。自清洗：當(dāng)水下混凝土物質(zhì)為清理物質(zhì)時，選用此方法開展清洗。從液下泵出入口法蘭盤引一管道，使清洗液流入每個軸襯，潤化了軸襯，帶去磨擦副造成的發(fā)熱量，具有減溫的功效。外清洗：當(dāng)液下泵送物質(zhì)為含有較小顆粒物的物質(zhì)時，選用此方法開展清洗。從外部接一管道，導(dǎo)入清理的清洗液清洗每個軸襯，潤化軸襯，帶去磨擦副造成的發(fā)熱量，具有減溫的功效。另外，防止固態(tài)顆粒物進(jìn)到磨擦副中。