酸化油廢水處理新技術(shù)方案

含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克／升，煤氣發(fā)生站排出的廢水中的焦油含量可達2000～3000毫克／升。大型酸化油廢水零排放節(jié)能工藝

酸化油廢水哪家方案節(jié)能

廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進入臭氧氧化，通過加入強氧化劑進行化學(xué)氧化脫色，進一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進行后一道保障性工藝，以確保達到國家排放標準。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1、對酸化油廢水的處理提出一條解決方案，可保證廢水經(jīng)處理后可以達到國家排放標準，具有很好的推廣和應(yīng)用價值。

　　2、酸化油廢水處理過程中能夠有效回收部分酸化油，在處理廢水的同時，也有利于企業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。大型酸化油廢水零排放節(jié)能工藝

?酸化油廢水的預(yù)處理哪家公司更專業(yè)

本發(fā)明公開了一種酸化油廢水處理工藝，解決并實現(xiàn)一種酸化油廢水達標排放的問題，可廣泛應(yīng)用于酸化油廢水處理。根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油廢水處理工藝，其特征在于：1、預(yù)處理采用物化方式，去除廢水中80%的大顆粒有機物和懸浮物，調(diào)節(jié)廢水的可生化性，為進入?yún)捬趺摰A段做準備。

植物油脂，如大豆油生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生油皂腳。以油皂腳為原料生產(chǎn)酸化油進而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產(chǎn)酸化油過程中產(chǎn)生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強酸性和高有機物濃度，會導(dǎo)致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會嚴重污染環(huán)境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機酸和無機酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產(chǎn)過程中的主要無機酸(硫酸)反應(yīng)生成的硫酸鈣微溶于水，達到降低酸度和沉淀有機物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調(diào)節(jié)主要的控制要素-酸度，設(shè)置三因素三水平的正交實驗，優(yōu)化脫酸工藝條件。

TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級厭氧；一、二級脫氮。3、好氧除磷處理為投放復(fù)合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。大型酸化油廢水零排放節(jié)能工藝

酸化油廢水處理哪家好

對COD的去除影響因素是pH值，其次是攪拌時間和溫度，pH值的影響達到了顯著水平。條件是pH為10，攪拌時間15min，溫度為30℃。

   2)對N的去除影響因素為pH值，其次為攪拌時間和溫度。pH值的影響，并且達到了顯著的水平。條件是pH值為10，攪拌時間15min，溫度為30℃。

   3)對P的去除影響因素為pH值，其次為攪拌時間和溫度。但3個因素均沒有達到顯著水平。pH值為7，攪拌時間為10min，溫度為30℃是工藝條件。廢水中的P以PO3-的形式存在，加入石灰乳后，溶液中的PO3-和Ca2 反應(yīng)可以生成羥基磷酸鈣沉淀。

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