打樁機械：打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。

樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具;施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘(單動汽錘、雙動汽錘)、柴油汽錘和液壓錘(振動錘)。

樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。再者在澆筑混凝土完成后，因不均衡地用力或過度用力而對鋼護筒進行預埋和拆拔，就會干擾到樁頂的混凝土，以至于破壞混凝土質量。 一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。 根據樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長 樁錘高度 滑輪組高。樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。

動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。根據所選樁錘而定的。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機;當選用 蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

打樁操作要點：

1）檢查機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，柴油機水箱水位、機油油位均屬正常后，方可發(fā)動柴油機。低速無負荷運轉3～5分鐘后，即可開始工作。按標識操作液壓操作桿。

2）到達現場后檢查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉桿）和側向螺桿調整，立柱兩側斜拉斜拉索鎖定，打樁移位時應隨時觀察立柱方位。

3）調整底盤縱向位置和立柱橫向位置，使立柱到達標定方位。

4）將液壓錘升至頂點，把鋼管樁下部放到樁位上，上部對準液壓錘下部的樁頭，壓住鋼管樁，即可開錘打樁。樁頭對鋼管樁一直保持壓力，直至把鋼管樁打到規(guī)定尺寸為止。

5）因本機工作環(huán)境條件差沖擊振動大，操作時應隨時觀察各部動態(tài)。如出現異常噪聲或其他異常現象，應隨時停機進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如發(fā)現液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動，亦應停機進行調整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用。

6）每班作業(yè)結束前應將液壓錘降至處，其余各處油缸，活塞桿縮至。若距離轉移，立柱應保持后仰狀態(tài)。

　　地基基礎與樁基礎土建定義

　　地基是指建筑物荷載作用下基底下方產生的變形不可忽略的那部分地層，而基礎則是指將建筑物荷載傳遞給地基的下部結構。護筒高2m左右，上部設1～2個溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內徑應大于鉆頭直徑200mm。作為支承建筑物荷載的地基，必須能防止強度破壞和失穩(wěn)，同時，必須控制基礎的沉降不超過地基的變形允許值。在滿足上述要求的前提下，盡量采用相對埋深不大，只須普通的施工程序就可建造起來的基礎類型，即稱天然地基上的淺基礎；地基不能滿足上述條件，則應進行地基加固處理，在處理后的地基上建造的基礎，稱人土地基上的淺基礎。當上述地基基礎形式均不能滿足要求時，則應考慮借助特殊的施工手段相對埋深大的基礎形式，即深基礎（常用樁基），以求把荷載更多地傳到深部的堅實土層中去。

　　鉆孔故障及處理方法

　　鉆孔偏斜、彎曲常由地質松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錘反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。

　　擴孔與縮孔擴孔多由于孔壁坍塌或鉆錐擺動過大造成，應針對原因采取防治措施。靜力壓樁的施工方法靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架(型鋼制作)的自重和配重，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個樁機的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法?？s孔常因地層中含遇水膨脹的軟塑土或泥質頁巖造成或因鉆錐磨損過甚，前者應采用失水率小的泥漿護壁，鉆孔過程中應及時焊補鉆錐并控制好泥漿的相對密度。縮孔已發(fā)生時，可用直徑滿足要求的鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。