相比于液壓驅動，氣壓驅動具有管路簡單、能量損耗小、反應迅速、壽命長、易維護的特點。但由于空氣可壓縮性大，因而氣動系統(tǒng)動作穩(wěn)定性較差。而且氣動系統(tǒng)一般壓力較低，不適合做大輸出力度和力矩。因此，氣壓驅動裝置往往用于工業(yè)機器人的末端執(zhí)行機構的驅動，如抓手、吸盤等。常見于中小負荷工件的抓取和裝配任務中。電機驅動是目前工業(yè)機器人主流的驅動方式。使用伺服電機或步進電機作為動力源。其中，直流伺服電機和交流伺服電機用于，一般用于高j度、高速度的工業(yè)機器人驅動，采用閉環(huán)控制方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直流伺服電機和交流伺服電機用于，一般用于高j度、高速度的工業(yè)機器人驅動，采用閉環(huán)控制方法。步進電機扭矩大，往往用于精度和速度要求不高的機器人中，采用開環(huán)控制即可。對于并聯(lián)機器人，往往采用直線電機進行驅動。工業(yè)機器人的感知系統(tǒng)一般分為內部感知和外部感知系統(tǒng)。內部感知系統(tǒng)使用壓力傳感器、接觸傳感器、旋轉編碼器等獲取機器人各關節(jié)的位置、速度、力和力矩等相關機械量。外部傳感器則一般通過攝像機、聲吶等感知周圍環(huán)境。由于近年來計算機視覺技術發(fā)展迅猛，視覺伺服成為共機器人感知的重要方面。

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首先，從降低人力需求、減少人工參預度的角度，對產品的CNC數(shù)控生產工藝過程、車間布局、物流狀況等方面進行分析，對現(xiàn)有的人工作業(yè)方式進行動作時間分析研究。在滿足現(xiàn)有的生產節(jié)拍和生產效率的基礎上，利用機器人模仿CNC操作及取放料人員的動作要求，替代CNC數(shù)控機床操作及取放料人員，開發(fā)機器人一拖二系統(tǒng)，實現(xiàn)一臺機器人對應兩臺CNC數(shù)控機床，完成取放物料的過程。當整個車間的直接生產人力全部由機器人一拖二系統(tǒng)代替時，物流人員就成為車間的主要人力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制