檢修磨床滑鞍座導(dǎo)軌

1）檢測(cè)和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

2）檢測(cè)和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

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調(diào)整磨床砂輪主軸與軸瓦的間隙  

在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮l刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到點(diǎn)12--14點(diǎn)（25×25）mm，此后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。

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教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作中

1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認(rèn)工作臺(tái)是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。

2、磨削前后將防護(hù)擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開(kāi)砂輪防護(hù)罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

3、削過(guò)程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。

4、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、干磨工件時(shí)，中途不永許加冷卻液；干磨轉(zhuǎn)濕磨，砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕磨作業(yè)結(jié)束后，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。

6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒(méi)有卷上來(lái)時(shí)鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。

7、磨削過(guò)程中要堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點(diǎn)

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點(diǎn)：

1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

2. 由于無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)會(huì)反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動(dòng)。

3. 數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4. 數(shù)控磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面，兩邊都有臺(tái)階的軸頸及成型表面。