單晶金剛石用作切削刀具

單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，刀盤廠，徑長不得小於3mm)，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。天然單晶金剛石是金剛石中耐磨的材料。它本身質地細密，經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。

切削金屬時，刀盤，刀具一方面切下切屑

切削金屬時，刀具一方面切下切屑，刀盤加工，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損， 屬正常磨損；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，刀盤廠家，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。

切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎。“對癥下藥”，針對工件的特點（材料性能、加工余量、批量、要求等）開發(fā)匹配的特定刀具材質是當今的一個發(fā)展趨勢。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金（包括超細顆粒硬質合金）以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應用。尤其是數控刀具、可轉位不重磨刀片用硬質合號近年來發(fā)展迅速，占主要份額。

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