注塑設備/工裝—模具

注射模具是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。注塑工藝基礎知識PPT①、注塑模具的組成⑴、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與制件的形狀一致，模腔一般由型腔和型芯組成；⑵、成型部零件：構成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型部零件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）和型腔（成型部件外部形狀）；⑶、澆注系統(tǒng)：將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成；

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：與液壓控制系統(tǒng)配合，準確的實現(xiàn)預定的工藝要求；為實現(xiàn)個動作程序提供動力，加熱冷卻系統(tǒng)主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統(tǒng)主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻；潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是為了注射機有相對運動的部位，如調(diào)模板、調(diào)模裝置、連桿機絞等處，提供潤滑條件的回路；

成型前的準備工作

1.原料的檢驗a 通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。b 檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。2.塑膠原料的著色和配料塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴格按物料需求表，對照作業(yè)指示書配料即可。配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要干凈，保證無灰塵無其它原料。

的模具設計是：在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低，加工難度大，加工時間短。為此，我們不僅必須充分消化客戶的需求，而且必須了解注塑機，模具結構，加工技術以及模具廠自身的加工能力。 因此，為了提高模具設計水平，應執(zhí)行以下操作。

了解每個模具設計中的每個細節(jié)，并了解模具中每個零件的用途。在設計中，請參考之前的類似設計，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，并從經(jīng)驗和教訓中吸取教訓。了解有關注塑機工作過程的更多信息，以加深模具與注塑機之間的關系。