風(fēng)機(jī)軸承座體的改造思路與設(shè)計(jì)

（1）原60B01軸承座的中心高為110mm，改造后的中心高與原先一致，能保證安裝的一步到位，不需要附加任何墊片。為此，在設(shè)計(jì)中保持軸承座110mm的中心高。

（2）選7314向心推力軸承，要求軸承與準(zhǔn)150mm軸承座孔相配，軸承座孔的尺寸公差為 0.01～ 0.03mm（圖2）?？紤]到風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承既要承受軸向力，又要承受徑向力，故選用向心推力球軸承。軸承座孔準(zhǔn)150mm的選用，主要考慮軸承熱裝于軸上冷卻后，內(nèi)圈與軸為過盈配合，整體裝入軸承座后，軸承外圈與軸承座孔為間隙配合。其中葉輪端靠軸承壓蓋壓緊軸承外圈，聯(lián)軸節(jié)端靠軸承壓蓋壓緊一彈簧墊片，靠彈簧墊片的彈力實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的軸向預(yù)緊，減少游隙（滾動(dòng)軸承的游隙在軸承工作時(shí)因內(nèi)外圈溫升而減小，因工作負(fù)荷作用，滾動(dòng)體與套圈會(huì)產(chǎn)生彈性變形而使游隙增大，有時(shí)游隙突然變化，會(huì)大大降低軸的剛度和旋轉(zhuǎn)精度，引起風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲，受風(fēng)機(jī)出口儀表調(diào)節(jié)風(fēng)門開閉的影響，振動(dòng)、噪聲尤為明顯）。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤(rùn)滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點(diǎn)支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機(jī)軸承的承載能力下降，加速軋機(jī)軸承的磨損。

（3）游隙不合適。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個(gè)軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對(duì)軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，22236MB/W33C3大連冶金軸承價(jià)格，相關(guān)零件相蹭和潤(rùn)滑不良，是軋機(jī)軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離，按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)國(guó)際性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外，內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。

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