雙金屬錘頭的生產(chǎn)工序主要可分為預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個(gè)施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時(shí)要預(yù)先鑄造出錘柄，清理后在復(fù)合表面涂敷一層保護(hù)劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復(fù)合前還需要將整個(gè)砂型放入到感應(yīng)圈內(nèi)，采用感應(yīng)加熱的原理對(duì)錘柄進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱過(guò)程中消失模型受熱汽化，當(dāng)錘柄達(dá)到一定溫度后澆注錘端復(fù)合層金屬液，澆注過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行加熱，待錘端型腔充滿(mǎn)后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經(jīng)澆注的金屬液進(jìn)入到冒口中直至冒口被充滿(mǎn)，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，雙金屬錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

如何延長(zhǎng)雙金屬錘頭的使用壽命

1.安裝錘頭的時(shí)候一定要和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定；

2.每次送進(jìn)破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時(shí)地更改破碎機(jī)的相應(yīng)的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應(yīng)性帶來(lái)的錘頭的磨損；

3.在破碎機(jī)的工作過(guò)程中均勻地將物料加入破碎機(jī)的破碎腔中，避免單面過(guò)載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。

4.如果物料造成破碎腔堵塞而停機(jī)，應(yīng)該立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，務(wù)必將物料清除干凈后方可重新進(jìn)行破碎。

耐磨錘頭都是有壽命周期的

一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來(lái)判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時(shí)候耐磨錘頭必須要停止使用。

要解決錘式破碎機(jī)錘頭的失效問(wèn)題，我們首先要了解錘頭是怎么磨損的。當(dāng)錘頭和物料完全接觸時(shí)，錘頭一方面要收到撞擊力，另一方面要受到物料的沖刷，時(shí)間久了，錘頭就一定會(huì)出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會(huì)慢慢被磨成光滑的圓弧形。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。