該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點，可人為地把控質(zhì)粒載體自身的電磁學(xué)特性，并把控活性中心在質(zhì)粒載體上的分布。其原理為：通過把控質(zhì)粒載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體外擴散工作能力受到限制，那樣在聚合反應(yīng)全過程中就還可以取得多孔結(jié)構(gòu)或空芯的高分子化合物顆粒物，而顆粒物自身又成為一個反應(yīng)器，引入其中的其他單體，則可在中空顆粒物內(nèi)部的活性中心功效下聚合反應(yīng)或混物，進而生產(chǎn)加工出分離極其均衡的聚合反應(yīng)共混物或稱高分子化合物合金。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機，有時會在進料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風(fēng)機，輸送風(fēng)管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設(shè)施制造和維護成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時會發(fā)生刀刃崩裂缺口的現(xiàn)象。屬于中階水平的制刀材質(zhì)。適用于粉碎材質(zhì)強度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發(fā)揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價高于高速鋼，但切削壽命的延長，致使總效益仍高于高速鋼。另模具鋼有不易開裂崩斷的特性，對終末產(chǎn)品質(zhì)量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質(zhì)強度中、高等級的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。

完成后洗滌機反轉(zhuǎn)，排出瓶料。另配屬一套洗滌水供應(yīng)、循環(huán)、過濾系統(tǒng)。

連續(xù)進出料式：主結(jié)構(gòu)為一個隧道型的水平圓滾筒，前端是入料口，后端是出料口，圓滾筒下方浸漬在洗劑槽內(nèi)，滾筒內(nèi)分區(qū)段設(shè)有穿插的推進功能和阻尼功能的開放式螺旋葉片。

瓶體投入滾筒內(nèi)受葉片的作用力，一邊翻滾攪動一邊緩慢推進至出口排出。過程中分離出的部份雜質(zhì)從滾筒壁的開孔排入洗劑槽內(nèi)，部份體表較大的雜質(zhì)隨瓶體由出口排出。