自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

調(diào)整刀片到砂輪的距離，然后將工件的直徑調(diào)整到近似于工件的直徑，將工件放置在導(dǎo)輪和砂輪之間，然后慢慢推動(dòng)導(dǎo)輪以將夾具稍微夾緊 輪到工件，然后前后推以找到接觸點(diǎn)。 接觸點(diǎn)位于中間位置，工件向前和向后推動(dòng)，中間略緊。

以下是需要調(diào)整的指南。 首先，將工件放入其中。 通常，以比引導(dǎo)板更長(zhǎng)的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)工件的效果更好。  1/3的工件放置在砂輪和導(dǎo)向輪之間。 此時(shí)，不能擠壓工件，并且工件可以平穩(wěn)地縮回。 機(jī)床用木棒或其他工具將工件壓在砂輪表面上，以使工件和導(dǎo)輪表面平行。

原有液壓系統(tǒng)是老式平面磨床標(biāo)配的液壓系統(tǒng)， 多年前PLC技術(shù)或者是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的不是很成熟，這樣的系統(tǒng)采用的是液動(dòng)模式，特別是工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，換向很不穩(wěn)定，沖擊力大。配置了一臺(tái)功率為4kW、轉(zhuǎn)速為2 900r/min、流量為90L/min 的螺桿泵， 螺桿泵將油從油箱里抽出，經(jīng)過網(wǎng)式濾油器2，通過溢流閥18調(diào)整其壓力（1.2～ 1.5MPa）后進(jìn)入開停調(diào)速閥17、換向閥7再進(jìn)入到液壓缸的左右腔， 帶著工作臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)