AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置

1.貼片機后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。

雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，也會有技術盲點，從而產(chǎn)生誤判，這時就需要人工進行再次判定。

如何選擇PCB板材？  

選擇PCB板材必須在滿足設計需求和可量產(chǎn)性及成本中間取得平衡點。設計需求包含電氣和機構這兩部分。通常在設計非常高速的PCB板子(大于GHz的頻率)時這材質(zhì)問題會比較重要。例如，現(xiàn)在常用的FR-4材質(zhì)，在幾個GHz的頻率時的介質(zhì)損(dielectric loss)會對信號衰減有很大的影響，可能就不合用。阻焊油墨通過顯影一般水平轉印型顯影，阻焊劑未完全固化，顯影機驅(qū)動輪，壓輪等易造成表面損傷，產(chǎn)生輥痕，從而影響阻焊劑的外觀質(zhì)量。就電氣而言，要注意介電常數(shù)(dielectric ctant)和介質(zhì)損在所設計的頻率是否合用。  

現(xiàn)在電子行業(yè)的快速發(fā)展，導致了它的一些延伸行業(yè)也得到了不少的好處，像是電子元件表面貼裝它是目前用于電子產(chǎn)品為重要的一個技術之一，它的全新技術也推動了整個電子行業(yè)的發(fā)展，但是電子元件表面貼裝的過程比較繁雜的，要想的完成電子元件表面貼裝的話，是需要嚴格的按照標準來做的。通常，為了避免墓碑問題，建議部件的襯墊尺寸，特別是內(nèi)部間距，滿足一定的要求。

沈陽巨源盛電子科技有限公司，公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務。擁有多名經(jīng)驗豐富生產(chǎn)技術人員，可代購物料，合作方式靈活。

SMT貼片加工使用焊劑化學活性一般要達到一個好的焊點， SMT貼片加工物料必須要有一個完全無氧化層的表面，但 SMT貼片加工金屬一旦曝露于氣中回生成氧化層，這SMT貼片加工氧化層無法用傳統(tǒng)溶劑清洗，此時必須依賴 SMT貼片加工助焊劑與氧化層起化學作用，當SMT貼片加工助焊劑清除氧化層之后，干凈的 SMT貼片加工被焊物表面，才可與焊錫結合。第二點，手工焊接一般要求采用防靜電恒溫烙鐵，并且采用普通烙鐵時必須接地良好。

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