立式罐采用機械清洗技術(shù)的優(yōu)點

立式罐內(nèi)存放的產(chǎn)品種類不同，需要對儲罐內(nèi)部進(jìn)行清洗時，一定要選擇簡單的方法才可以。那么要如何進(jìn)行立式罐的清洗呢？今天給大家詳細(xì)說下機械清洗技術(shù)的優(yōu)點。

（1）清洗周期。機械清洗工期短，工期不受儲存罐的大小和罐內(nèi)淤渣量多少的影響，清洗設(shè)備24小時運轉(zhuǎn)作業(yè)。

（2）清洗質(zhì)量。機械清洗立式罐，能使罐內(nèi)進(jìn)行徹底清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品中不含塊狀雜質(zhì)。

（3）安全性。機械清洗采用封閉式清洗，清洗過程中不需要作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)，儲存罐內(nèi)形成的惰性氣體空間，可防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。

（4）經(jīng)濟效益。機械清洗立式罐所需費用低，油品幾乎能夠全部回收，回收的油品質(zhì)量高。

（5）環(huán)境保護(hù)。機械清洗儲罐采用全封閉式作業(yè)，并進(jìn)行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會污染環(huán)境。

常見的儲罐中，立式罐還是用的比較多的，不僅能存儲石油，別的液體也是可以的，不管存儲哪種液體，在生產(chǎn)立式罐時，有怎樣的制作生產(chǎn)要求呢？

一、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率大于12.5兆焦時，弧形樣板的弦長不得小于2m。

二、直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。

三、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，立式罐罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。

四、用于對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。

五、立式罐鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等問題。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

操作油罐需要注意的事項

油罐加熱時，應(yīng)先打開冷凝水閥門，然后逐漸打開進(jìn)氣閥，以防止水力沖擊損壞加熱管的焊口，墊片后管子附件，只有在液面高出加熱盤管50厘米以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進(jìn)行加溫。

根據(jù)油罐的規(guī)定結(jié)構(gòu)和工藝條件，應(yīng)明確規(guī)定各油罐的大裝油高度，進(jìn)油時，應(yīng)嚴(yán)格控制油面在大裝油高度之內(nèi)。抽油時，不得低于低存油高度。

油罐應(yīng)定期清理罐底積物，清理時間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般兩年左右清洗一次。

油罐的內(nèi)壁怎么防腐

使用油罐期間，要定期進(jìn)行防銹處理，可以提高其使用壽命，作為儲存工作的重要設(shè)備，怎么對油罐的內(nèi)壁進(jìn)行防腐呢？一起了解下吧。

平時常用的油罐，內(nèi)壁存在以下腐蝕種類：濃差腐蝕，主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，由于氧的濃度差造成。原電池腐蝕，這是一種主要、危害大的腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學(xué)腐蝕的陽極區(qū)和陰極區(qū)，是由于材料本身的微觀不均一等原因，造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學(xué)腐蝕的主要原因。硫酸鹽還原菌等引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。磨擦腐蝕，主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

做好了相應(yīng)的防腐工作，才能更好的使用油罐，不會使用問題，關(guān)于油罐我們會繼續(xù)給大家介紹，敬請期待。