超薄異形刀片應(yīng)用？

　　超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

　　制造超薄異形刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　超薄異形刀片各種材料分析

　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，千干刀片，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)佳化。

超薄異形刀片使用前需注意事項(xiàng)

　　1，使用前必須認(rèn)真閱讀包裝設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和包裝機(jī)器外殼上的注意事項(xiàng)。

　　2，超薄異形刀片安裝前，認(rèn)真檢查超薄異形刀片是否有裂縫，歪曲，掉齒，刃口鈍化等問(wèn)題，如有發(fā)現(xiàn)切勿使用，聯(lián)系生產(chǎn)廠家及時(shí)反映。

　　3，安裝前代號(hào)手套，避免割傷。

　　4，超薄異形刀片安裝上后，開(kāi)機(jī)調(diào)試，看超薄異形刀片是否有異常，抖動(dòng)、噪音等，如有問(wèn)題，立即關(guān)機(jī)檢查超薄異形刀片是否裝配到位。

   目前國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)資源浪費(fèi)嚴(yán)重

   有資料顯示，我國(guó)生產(chǎn)高速鋼約8萬(wàn)噸，約占全球總 產(chǎn)量的40%，但是由于沒(méi)有準(zhǔn)確掌握市場(chǎng)供求信息，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過(guò)剩，不得不以低價(jià)銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下，還嚴(yán)重浪費(fèi)了大量寶 貴的鎢、鉬等稀有資源。同樣，中國(guó)年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.65萬(wàn)噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸， 僅占20%。從而，一方面造成國(guó)內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。