?破碎機軸承位磨損的解決方法

破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受涂層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。所在，在石料生產(chǎn)線中，設(shè)備的大部分維護工作就是針對破碎機設(shè)備的維護工作，做好了這部分的工作將使石料生產(chǎn)線的保養(yǎng)工作順利完成。具有超l強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工，快速有效修復(fù)軸承位磨損。避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命。

破碎機簡介

破碎機簡介

破碎機設(shè)備作為礦山開采的主力設(shè)備，主要針對大小不一的石料進行破碎，大的用顎式破碎機，其他的根據(jù)出料的要求，自行選擇多個型號的破碎機。

按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機、反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復(fù)合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。五、彈簧壓力過大：破碎機在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導(dǎo)致肘板斷裂。石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的粒度。

破碎機正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動能不足以使基底發(fā)生斷裂。多是由于破碎機運轉(zhuǎn)時存在不穩(wěn)定因素而導(dǎo)致的：如破碎機的破碎腔嚴重堵料，從而使機械產(chǎn)生強烈振動，對基底影響較大，在經(jīng)過多次類似振動后，很有可能會發(fā)生基底斷裂。破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停機檢查。破碎機顎板非原裝或經(jīng)過改制，也會使移動式破碎機運行時機體受力不均勻，扭曲擺動，引起移動式破碎機基底斷裂。移動式破碎機曾經(jīng)發(fā)生過基底斷裂，進行過簡單焊接或存在焊接缺陷，這樣機械在正常運轉(zhuǎn)時也有可能導(dǎo)致基底斷裂。