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鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定?

原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎? 2、材料壓料力不夠?  3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻? 4、高度尺寸太小?

解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝? 2、增加壓料力?  3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光? 4、高度尺寸不能小于極限尺寸??

一、彎曲角有裂縫?

原因： 1、彎曲內(nèi)半徑太小? 2、材料紋向與彎曲線平行?3、毛坯的毛刺一面向外?4、金屬可塑性差

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑?2、改變落料排樣? 3、毛刺改在制件內(nèi)圓角?4、退火或采用軟性材料

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。?

解決辦法：1、采用形彎曲? 2、加大頂料板壓力? 3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

問(wèn)題一：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因：1、制件展開(kāi)尺寸不對(duì)?2、材料回彈引起?3、定位不穩(wěn)定

解決辦法：? 1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

問(wèn)題二：彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行

原因：彎曲高度小于彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

解決辦法：? 1、增加折彎件高度尺寸?2、改進(jìn)折彎件工藝方法

在數(shù)控鈑金工藝下料的時(shí)候可以根據(jù)加工方式的不同，被分為了普沖、數(shù)沖、剪床開(kāi)料、激光切割、風(fēng)割的方式，因?yàn)榧庸し绞降牟煌谙铝系臅r(shí)候加工工藝也是有所不同的，鈑金瞎聊的方式主要為數(shù)沖與激光切割。

在數(shù)控鈑金工藝中數(shù)沖主要就是使用數(shù)控沖床進(jìn)行加工，而所使用板材的厚度加工范圍應(yīng)該是冷軋板、熱軋板小于或冬雨3毫米，鋁板則應(yīng)該小于或等于4毫米而不銹鋼則應(yīng)小于或等于2毫米。