硅膠成型工藝

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產(chǎn)制造企業(yè)。專業(yè)提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務。

①固態(tài)硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或許雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠制品的適用溫度范圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內(nèi)使用。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。

②擠出硅膠成型工藝

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器揉捏硅膠成型的，把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設備中與硅膠一體成型。一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性食品機械中廣泛運用。還有一種食品級硅膠條截斷后再用KL-301膠水熱粘接在一起，歸于二次加工。說到硅膠制品，相信很對人并不是很熟悉，但是說到塑料制品，相信基本上每個生活中的人們都知道，因為塑料制品已經(jīng)深深的融入到了人們的生活當中，陪伴著人們生活的每一天。運用也比較廣泛。

硅膠樣品模具對于采購商的重要性

1.我們接到客戶詢問時候客服發(fā)來3D圖紙與樣品時我們?nèi)绻軌蜃龅臅r候但是沒有模具的情況下就會讓客戶進行開模生產(chǎn)。

 2.開模前期為了讓收到良好的產(chǎn)品就會先開一個樣品模來做樣品通過3D圖來與CAD軟件設計合理的模具，先讓客戶得到滿意的樣品以后在進行打模具的開發(fā)。

硅膠制品缺料原因

1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

　　2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

　　3、壓力不足;

　　4、膠料流動性太差;

　　5、模溫過高,膠料焦燒;

　　6、膠料早期焦燒(死料);

　　7、料不夠厚，流動不充分;

　　8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;

　　9、模具溫度過高;

　　10、脫模劑使用不當;