目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用高，適合小機(jī)組。

鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器的堵塞。

為適應(yīng)高硫煤種，脫硫脫硝設(shè)備FGD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，脫硫塔漿池中石膏停留時(shí)間增加，煙氣量增加，煙氣溫度提高，順流塔空塔煙氣的流速降低。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。脫硫脫硝設(shè)備公司專門生產(chǎn)用于治理大氣污染的大型設(shè)備——脫硫脫硝設(shè)備，目前作為環(huán)保處理機(jī)器來說其使用也是十分普遍的，其自身具有著不同于脫硫塔的優(yōu)勢(shì)。目前在對(duì)脫硫脫硝設(shè)備以及技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，采用鈣基化合物與SO2生成石膏這一工藝進(jìn)行處理的時(shí)候，在技術(shù)上相對(duì)較為成熟。

在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運(yùn)行的過程中，能夠確保接觸面積和時(shí)間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的使用效果出來，不然只會(huì)造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低而且還會(huì)增加運(yùn)行成本，所以正確的安裝布置很有必要。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。