木材炭化工藝不同于木材的化學(xué)改性，不使用任何的化學(xué)藥劑，在處理過程中和終的產(chǎn)品使用都不會影響周圍的環(huán)境，是完全環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

但是，在一些性能改善的同時，也伴隨著某些力學(xué)性能的下降，在這一矛盾中尋求一種平衡，針對不同的材種制定合理的炭化工藝是重要的。

從三十年開始就已經(jīng)有學(xué)者開始研究木材的炭化處理，六七十年開始，就有學(xué)者開始發(fā)表他們的一些發(fā)現(xiàn)，近的九十年代，芬蘭、法國和荷蘭開始了全新和深入的研究。尤其是芬蘭，炭化產(chǎn)品已經(jīng)開始推廣使用。

炭化木的質(zhì)量指標(biāo)主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右, 干縮率小于5%，優(yōu)于柚木的7% 。

隨著炭化木市場的擴大,各種標(biāo)稱炭化木的產(chǎn)品很多,但有很多出現(xiàn)了問題,有些是用水蒸氣去煮的,有些是用木材熱作色工藝作色的,這里僅提供它們的區(qū)別,供選用時參考

項目名稱 炭化木 蒸煮木

標(biāo)稱 炭化木 炭化木

原理 無水高溫：讓營養(yǎng)炭化,類比炒焦米粒 飽和蒸汽: 讓吸水基團聚合

讓吸水基團聚合

密度 較低,比原來低10%左右 不變

工藝 190/212度炭化溫度 未見標(biāo)稱212度溫度產(chǎn)品

氣味 無味或輕微焦味 松木有松味，南方松或雜木有很大的含酸異味

平衡含水率 小于7% 經(jīng)過后干燥12-15%，沒有后干燥濕的

顏色 金黃至深棕色 色較淺，樟松淺色，南方松棕色

脫脂全脫脂 不完全,

端頭纖維 纖維較脆,端頭截面光滑 纖維性能沒有改變,端頭截面毛糙

尺寸穩(wěn)定性好，干縮率〈5%，優(yōu)于柚木的7%)

吸濕膨脹性好

防腐防蟲性好，營養(yǎng)物質(zhì)不是被炭化,而是被煮熟

抗開裂性能好

木材碳化的處理過程;

   一：熱處理過程：在高溫度下，為了防止木材燃燒和斷裂，應(yīng)該加大高熱蒸汽的氣流使木材完全干燥。熱處理的時間根據(jù)木材的特性（厚度，數(shù)量，種類等）而不同。

二：在高溫下處理木材時必須有蒸汽噴淋，使木材得到充分水分養(yǎng)護，這樣處理出來的木材不會開裂。

三：木材進入160°高溫后，應(yīng)進入無氧操作，無氧操作是防止木材在高溫下自燃、出現(xiàn)煙霧等有損于木材。

木材干燥碳化窯工藝：

將生材或氣干材在160-190℃的高溫環(huán)境下進行處理在用傳統(tǒng)窯干燥，是處理后的木材達到較低含水率（約10%）；2）將干燥好的產(chǎn)品再次加熱至170-190℃，處理時間依木材種類，厚度等因素而異。

在加工過程中，由于碳化木的生產(chǎn)過程只涉及到水蒸汽和溫度，不添加任何化學(xué)藥劑，也沒有添加任何外來的物質(zhì)，因此，碳化木產(chǎn)品是相當(dāng)環(huán)保和安全的一個產(chǎn)品。此外，

升溫和高溫干燥階段 ，高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應(yīng)先入干燥爐干燥。

 熱處理階段 ，熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。