折彎?rùn)C(jī)刀片的使用方法有哪些？

折彎?rùn)C(jī)刀片使用方法：

1、首先要確定折彎力和下模形槽開口尺寸，可以根據(jù)板材厚度和折板長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。

2、對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心，調(diào)整空隙。

3、確定前后擋料位置和工序流程，按照調(diào)節(jié)開關(guān)進(jìn)行切換。

4、把工件置于液壓折彎?rùn)C(jī)臺(tái)面中間位置測(cè)壓。

5、再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

6、同時(shí)確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時(shí)更換。

7、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

8、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，腳松開便會(huì)停止工作，繼續(xù)踩折彎?rùn)C(jī)會(huì)持續(xù)。

折彎?rùn)C(jī)工作特點(diǎn)：

⑴對(duì)操作人員要求比較高，需要操作人員的定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎?rùn)C(jī)外側(cè)；

⑷對(duì)于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時(shí)作業(yè)；

折彎?rùn)C(jī)的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞

折彎?rùn)C(jī)調(diào)節(jié)間隙：調(diào)整折彎間隙實(shí)際就是調(diào)整擋板的尺寸，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)右下放的按鈕來(lái)進(jìn)行粗調(diào)和精調(diào)。調(diào)整折彎的角度即調(diào)整刀口切如行槽的深度，通過(guò)角度右側(cè)面的轉(zhuǎn)輪來(lái)調(diào)整，且切入深度S≤100。

金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō)，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時(shí)不搖擺、不抖動(dòng)。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時(shí)要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過(guò)磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時(shí)這些材料軋制時(shí)比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對(duì)較低，長(zhǎng)時(shí)間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問(wèn)題。后來(lái)，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長(zhǎng)壽命的一個(gè)非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說(shuō)法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過(guò)011mm，刀片的壽命就會(huì)急劇下降。由于金剛石的沉積會(huì)有近0.08mm的誤差，也就是說(shuō)刃口對(duì)于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷來(lái)定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對(duì)刀裝置把刀調(diào)到同心。

怎么判斷撕碎機(jī)刀片的優(yōu)劣？

怎么判斷撕碎機(jī)刀片的優(yōu)劣？ 　　

任何產(chǎn)品都會(huì)有好壞之分，而對(duì)于撕碎機(jī)刀片來(lái)說(shuō)也是如此。而這樣的產(chǎn)品如果品質(zhì)不佳的話，那么則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)設(shè)備損壞，影響到工作效率。因此對(duì)于其質(zhì)量的選擇是很重要的。那么從哪幾方面可以判斷其質(zhì)量呢？　　　　

首先，不同的撕碎機(jī)刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質(zhì)如何。通常來(lái)說(shuō)，選擇的刀片硬度越大，其質(zhì)量越好。　　　　

其次那是要看起毛坯是否經(jīng)過(guò)鍛打處理，只有通過(guò)這種技術(shù)打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結(jié)合。并且好的刀片其在加工設(shè)備的精度上也是十分精準(zhǔn)的，通常來(lái)說(shuō)，必須要在刀片公差的范圍內(nèi)才可?！　　　?

不僅如此，對(duì)于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外，在加工過(guò)程中通過(guò)熱處理工藝的刀片往往比較耐用，這樣能夠保持其硬度的均勻，確保刀片的使用壽命更為長(zhǎng)久。不僅如此，對(duì)于設(shè)備的精度也是必須要嚴(yán)格審核的。　　　　

撕碎機(jī)刀片質(zhì)量的判斷可以從以上這些角度來(lái)進(jìn)行判斷。只要能夠符合以上的這些條件，那么則可以表示產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的。確保刀片的質(zhì)量才能保障能夠提高撕碎機(jī)的工作效率以及使用時(shí)間。對(duì)于劣質(zhì)的刀片來(lái)說(shuō)，在運(yùn)行中十分容易造成磨損，因此使用時(shí)間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質(zhì)如何。