焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的節(jié)能環(huán)保特征

焚燒爐的常溫空氣流經(jīng)換向閥進入蓄熱室A，在經(jīng)過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設(shè)計時還應(yīng)該采取一些針對性的措施，如燃料直接噴射、分級燃燒、濃淡燃燒和強制煙氣再循環(huán)等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長明燈；將長明燈安裝在主燒嘴上游，使長明燈的煙氣完全進入主燒嘴燃燒區(qū)，相當于分級燃燒。對于空氣單預(yù)熱的燒嘴，適當提高煤氣射流的速度，增強煤氣對煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)?？諝?、煤氣雙預(yù)熱的燒嘴，可分區(qū)域貧燃料燃燒、部分區(qū)域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設(shè)計中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調(diào)節(jié)火焰長度，另一方面可提高溫度場均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術(shù)因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節(jié)能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規(guī)的煙氣回收的爐子相比也可節(jié)能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術(shù)采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國家標準為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術(shù)的爐子還有其他一些優(yōu)點：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內(nèi)溫度場均勻，被加熱產(chǎn)品質(zhì)量提高；相同生產(chǎn)率的爐子尺寸減少。

我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進行改造，達到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

市場上的主流垃圾焚燒爐都有哪些特點？

為了新建垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐設(shè)備選擇的需要,及現(xiàn)有垃圾焚燒發(fā)電廠技術(shù)改造的需要,對市場上的主流垃圾焚燒爐進行深入研究,通過對爐排運動方式、爐排片間運動形式、爐排片制造工藝、爐排熱應(yīng)力釋放形式、爐排橫縱向布置方式、爐排片通風(fēng)形式、爐膛形式、給料溜槽支撐方式、推料器形式、使垃圾在爐排上充分攪拌措施等方面的對比分析,得出不同項目情況下焚燒爐設(shè)備選型和技術(shù)改造的主要參考依。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，垃圾產(chǎn)生量逐年增加，垃圾圍城問題日益突出，深刻影響城市的發(fā)展，資源化無害化處理生活垃圾刻不容緩。機械爐排爐是目前處理生活垃圾的主流爐型，國外主要的焚燒爐技術(shù)有MATIN、VONROLL、VONLUND、WINDMER EMST、DBA、FBE、SEGHERS、ALSTOM、JFE、STEIN-MULLER、TAKUMA等。近些年來焚燒爐技術(shù)發(fā)展迅猛，引進吸收或自主研發(fā)焚燒爐產(chǎn)品，主要技術(shù)有光大環(huán)保、重慶三豐、上?？岛?、杭州新世紀、天楹環(huán)保等。不同的焚燒爐技術(shù)迥異，本文從多角度分析不同類型的焚燒爐特點，以便在工程實踐中選擇朂適合項目情況的技術(shù)。

焚燒爐系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)五部分

  焚燒爐焚燒系統(tǒng)包括：給料、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

   1。喂養(yǎng)方式

   根據(jù)不同的設(shè)計選擇合理的喂料方式。

   2。助燃系統(tǒng)

   主要設(shè)備是煤氣燃燒器。

   助燃系統(tǒng)的作用是點燃爐子和焚燒輔助材料。將燃料和空氣混合在燃燒器頭部，通過調(diào)整燃燒空氣和燃燒器頭部可以獲得更佳的燃燒參數(shù)。廢氣在燃燒器頭部循環(huán)利用，可更大限度地減少污染物的排放，特別是氮氧化物的排放，排放量低，具有燃燒程序自動管理、火焰檢測、自動判斷、故障提示等功能。該燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警、火焰強度高、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)節(jié)大等功能?；鹧娉叽?；內(nèi)置壓力調(diào)節(jié)閥，保證出口壓力的穩(wěn)定性；還可以調(diào)節(jié)供氣壓力，調(diào)節(jié)氣體體積的大小。

   3。焚燒系統(tǒng)

   主體是爐體。

   爐體由耐火材料、絕熱材料、絕熱材料砌筑在爐箅的上室中，用鋼板包裹，防止煙氣泄漏，爐體表面溫度小于50％，爐體側(cè)設(shè)有維護門，爐體側(cè)設(shè)有輔助點火燃燒器也在側(cè)面，爐體設(shè)有操作平臺。

   4。除塵系統(tǒng)

   本集塵系統(tǒng)主要由集塵筒、倒錐、排氣管三部分組成，集塵系統(tǒng)的功能是收集焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中的塵埃顆粒。噴涂材料，便于集中清洗，同時可以減少空氣污染，凈化環(huán)境。

   除塵系統(tǒng)的工作原理：焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中的塵埃顆粒在引風(fēng)機的強力吸力作用下到達旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是用于從氣流中分離塵粒的裝置。離心下降原理，旋風(fēng)除塵器的上半部分是圓錐形的。當粉塵氣體從氣缸上側(cè)的進氣管的切線方向進入時，它獲得反向旋轉(zhuǎn)。粉塵分離后，從氣缸頂部的排氣管排出。灰塵顆粒從錐形底部落入集塵筒中。

   5。電子控制系統(tǒng)

   配電柜包括：整套設(shè)備的主電源、單臺設(shè)備的配電控制開關(guān)、整套設(shè)備和單臺設(shè)備的啟?？刂啤⒈Ｗo電路、報警等操作面板等。