香港瑞豐科技集團(tuán)有限公司貢獻(xiàn)于工業(yè)，是一家致力于開發(fā)設(shè)計(jì)和測量檢測的技術(shù)型設(shè)備代理公司，為客戶供應(yīng)開發(fā)及檢測的整體方案、提供售后服務(wù)與技術(shù)支持，是多家歐美廠家在中國的總代理和常駐代表處。公司在香港、北京和重慶設(shè)有辦事處及備件庫，另外在重慶設(shè)有耗材倉庫。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。公司宗旨：為工業(yè)設(shè)計(jì)及檢測提供完整的解決方案，交鑰匙工程。

       CMS公司是一家實(shí)力雄厚的意大利機(jī)床公司，建廠于1969年，公司總部位于意大利米蘭，公司總占地面積5萬多平米，經(jīng)營和經(jīng)濟(jì)狀況優(yōu)良，公司運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品獲得國際質(zhì)量認(rèn)證。不僅可以向廣大用戶提供的機(jī)床設(shè)備，還能向廣大用戶提供長期的、及時(shí)的售前、售中和售后技術(shù)服務(wù)支持。由于CMS在機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)械部件穩(wěn)定性上的精心設(shè)計(jì)，精心選擇適當(dāng)?shù)囊簤翰考碗姎獠考?，再配以穩(wěn)定的FANUC數(shù)控系統(tǒng)和交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)，從而賦予機(jī)床很好的穩(wěn)定性，具有非常低的故障率。

       CMS公司的機(jī)床是專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，具有jia的性能/價(jià)格比和投入/產(chǎn)出比。PSEIDON機(jī)床是CMS公司的傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。該產(chǎn)品是CMS公司綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用獲得的長期經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的、高可靠性加工中心。一般未使用的木結(jié)土都是包扎在塑料袋里面的，這樣是為了不讓它的水分流失，一旦水分干涸，木結(jié)土就會(huì)變得僵硬，嚴(yán)重失水的甚至?xí)兂上襁M(jìn)水變質(zhì)的水泥那樣的灰色固體狀和開裂。該機(jī)床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、風(fēng)力發(fā)電槳葉制造業(yè)和鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的高速、加工中心，適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。該機(jī)床采用先進(jìn)的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的機(jī)械／電氣部件，從而確保了高加工進(jìn)給速度、高加工效率、高剛性和高可靠性。

       PSEIDON機(jī)床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、風(fēng)力發(fā)電槳葉制造業(yè)和鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的高速、加工中心，適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。該機(jī)床采用先進(jìn)的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的機(jī)械／電氣部件，從而確保了高加工進(jìn)給速度、高加工效率、高剛性和高可靠性。橫梁移動(dòng)式，兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。五軸聯(lián)動(dòng)是數(shù)控術(shù)語，聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床的軸按一定的速度同時(shí)到達(dá)某一個(gè)設(shè)定的點(diǎn)，五軸聯(lián)動(dòng)是五個(gè)軸都可以。機(jī)床的床身堅(jiān)固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動(dòng)部件慣性小，為機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)提供了良好的保證。

      五軸加工中心的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復(fù)雜的零件，包括在復(fù)雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復(fù)雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達(dá)到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時(shí)間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費(fèi)用。