用數控機床加工的工件往往分為2類：一類是，多品種的中小批量零件或以試制生產為主的企業(yè)，生產這類零件使用數控車床是為了在保證質量的前提下，滿足多變的加工要求的柔性，同時又有很高的生產率，滿足這類生產方式的用戶往往對數控機床提出許多的柔性要求；挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。另一類是批量生產的典型零件，如摩托車和汽車零件，這類零件使用數控車床的主要目的是在滿足一定柔性的前提條件下提高生產率和降低成本。因此，確定哪些零件，哪些工序準備用數控車床來完成，然后采用成組技術把這些需要加工的零件進行歸類。

數控機床主軸軸承的配置形式

     1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60o角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此普遍應用于各類數控機床的主軸中。

      2）采用雙列角接觸球軸承。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉速可達4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數控車床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實現預緊。這種裝備具有杰出的高速性能，但其承載能力小，因此適用于高速，輕載和精細數控車床主軸。

      3）采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數控機床主軸。

     工件尺度準確，表面光潔度差。毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀；例如千分表頭在外圈端面的讀數為-0暢014mm，在內圈端面的讀數為0，這表明內圈端面比外圈端面低0暢014mm(即內圈端面比外圈端面靠近了平板面0暢014mm)。機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn)；機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突；挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

      工件發(fā)生錐度大小頭現象的原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性；舊機床的數控化改造，顧名思義就是在普通機床上增加微機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現預定的加工工藝目標。挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀；小數控車床調整尾座。

       數控車床定制廠家的機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。      

       滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。