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發(fā)布時間:2020-12-02 02:13  
設計要點
(1)隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。
(2)迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。
(3)主筋宜采用HRB335;構造筋宜采用HPB300。
(4)圖紙中應注明鋼筋量。
施工要點
(1)模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑;不得沾污鋼筋和混凝土。
(2)在澆筑混凝土之前,模板內部應清潔干凈無任何雜質,應充分濕潤模板但不應積水。
(3)模板采取必要的加固措施,提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實,防止漏漿。
(4)綁扎的鐵絲頭應向內彎。
(5)鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周邊的交叉點,每處都應綁扎。
(6)箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢,箍筋的末端應向內彎。
(7)在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈,保證保護層的厚度。
(8)底板鋼筋綁扎完成后,防止變形。
監(jiān)理要點
(1)檢查模板平整度、表面清潔的程度。
(2)檢查模板尺寸、規(guī)格。
(3)保證模板的垂直、水平度,兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。
(4)安裝牢固、支撐嚴密。
(5)檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。
(6)檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠,應按照圖紙要求綁扎,檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求,檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。受力鋼筋成型長度允許偏差 5,-10mm,箍筋尺寸允許偏差0,-3mm,受力鋼筋間距允許偏差±10mm,排拒允許偏差±5mm,保護層厚度允許偏差0~ 3mm,預埋件中心線位置允許偏差±3mm,水平高差0~ 3mm,綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。







kp——線芯結構系數(shù),分割導體kp=0.37,其他導體kp=
0.8~1.0;
對于使用磁性材料制做的鎧裝或護套電纜,Yp和Ys應比計算值大70%,即:
R=R′[1 1.17(YS YP)]
3. 電纜的電鳡
3.1自鳡
則單位長度線芯自鳡:
Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7
式中:
Li——單位長度自鳡,超高壓電纜,H/m;
μ0——真空磁導率,μ0=4π×10-7,汕尾超高壓電纜連接方法,H/m;
以上一般是實心圓導體,中山超高壓電纜廠家有哪些,多根單線規(guī)則扭絞導體如下表:
因誤差不大,計算一般取Li=0.5×10-7H/m。
3.2高壓及單芯敷設電纜電鳡
對于高壓電纜,一般為單芯電纜,若敷設在同一平面內(A、B、C三相從左至右排列,B相居中,線芯中心距為S),三相電路所形成的電鳡根據電磁理論計算如下:
對于中間B相:
LB=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
對于A相:
LA=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)
對于C相:
LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)
式中:
實際計算中,可近似按下式計算:
LA=LB=LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
同時,經過交叉換位后,可采用三段電纜電鳡的平均值,即:
L=Li 2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)
=Li 2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)
對于多根電纜并列敷設,如果兩電纜間距大于相間距離時,可以忽略兩電纜相互影響。


結構: 戶外, 固定裝置/瓷套絕緣子
適用電纜: PE, XLPE和 EPR絕緣,擠出外*層, 銅絲金屬*/鉛護套/鋁護套電纜
基本設計: -瓷套式絕緣子(內填充聚異丁烯油),超高壓電纜廠,鋁制底板和頂部固定環(huán)
-可根據不同的污染等級,配置不同爬電距離的外絕緣傘裙
-預制式硅橡膠應力錐
-頂部固定裝置,適合不同的導體連接
-尾端硅橡膠密封
-鋁/銅尾管保證與電纜金屬*的連接
產品特點: -完善的質量保證體系,確保每個產品出廠之質量
-根據電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性
-根據電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時間
-完備的專用工具選擇,
保證安裝效率
技術規(guī)范:
系統(tǒng)電壓 (Um) (kV): 123 145 170
爬電距離: (mm)
3815 4495 5270
閃烙距離 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大約 (包括絕緣油):
200-215 220-240 250


企業(yè): 中山長能電力技術有限公司
手機: 18676584433
電話: 0760-33826262
地址: 廣東省中山市火炬開發(fā)區(qū)金盛廣場7樓