液壓冷壓機對液壓油的標準要求如下：

一：光滑性

好的液壓油對四柱液壓機液壓體系中的各運動部件起光滑效果，以下降沖突和削減沖突，確保體系可以長時間正常作業(yè)。近年來，液壓體系和元件正朝高功能化方向開展，許多沖突部件處于間隔光滑狀況，所以，要求液壓油具有超卓的光滑性。

二：防止氧化

液壓油與空氣接觸會發(fā)生氧化蛻變，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加快氧化進程。氧化后介質的酸值增加，腐蝕性較強，而且氧化生成的黏稠物會阻塞元件的孔、隙，影響體系的正常作業(yè)，因而，要求液壓油具有超卓的防止氧化性。

木匠冷壓機調模設備的潤滑：

調模設備釆用黃油潤滑，每3個月加注一次黃油，加注黃油前先擦潔凈調模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油，壓蓋上有黃油咀的機器，可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內的黃油，調模設備在良好的潤滑條件下可減少調模電機或調模液壓馬達的輸出力矩，使調模運動平穩(wěn)，降低沉模的故障率。液壓冷壓機對液壓油的標準要求如下：一：光滑性好的液壓油對四柱液壓機液壓體系中的各運動部件起光滑效果，以下降沖突和削減沖突，確保體系可以長時間正常作業(yè)。

液壓冷壓機加油的過程：

1、翻開放油閥和油箱底部的放油塞，使舊油悉數(shù)流進盛廢油的油桶中。

2、翻開油箱的加油蓋，取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質。清洗油箱，先用柴油清洗兩次，然后用壓縮空氣吹干油箱內部。檢查內部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質等，直至整理潔凈停止，然后再用新油沖刷一遍。這種方法的利益在于，即使修補人員的技能水平較低，也能較快地運用此法對液壓機的缺點，做出正確的判別和處理。

3、拆卸各油管。

液壓冷壓機在加壓工件前，有需要根據(jù)工件的實踐巨細和高低，挑選正確的放置方位，禁止左右和前后偏邊.左右和前后凹凸不平加壓工件。

操作在真實運用冷壓機前，須再進行一次詳盡各方面的檢查，以確保操作安全：

檢查各安全防護設備是否正確.結實可靠。檢查機床個傳動，連接部件是否緊固。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。油泵轉向是否正確。檢查升降動作是否活i絡可靠。結尾時操作空機床一次，看整個程序動作是否正確按正確方法擺放好工件。