PC ABS 與PC/ABS有什么不同

其實是一樣的產(chǎn)品,因為很多地方"/"是不能顯示的,所以有些就使用" "號代替了.

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機。物化性能ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點。當(dāng)添加25%以下的回收料以后，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，并且為韌性斷裂，充分顯示了新一代PC/ABS的優(yōu)越性能。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等；

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學(xué)品性和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等；

添加抗靜電劑的抗靜電性牌號用途有：復(fù)印機、傳真機等的傳遞紙張機構(gòu)、IC片支座、錄像和音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

PC/ABS工程塑料的發(fā)展方向

ABS收縮率為0.5%、PC收縮率為0.7%，共混物在加工過程中不會由于熱脹冷縮不均而增加內(nèi)應(yīng)力。共混物可有效地吸取ABS與PC的優(yōu)點，表現(xiàn)出良好的沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善觀的耐化學(xué)品性和低溫韌性。而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動。

PC/ABS共混物的應(yīng)用方向提高加工流動性，實現(xiàn)吹塑成型，改善制品剛性，以及開發(fā)低光澤品種等。PC/ABS共混構(gòu)適于制作汽車，衛(wèi)生及船用設(shè)備的零部件。電器連接件，防護用品和泵的葉輪等。

PC/ABS的成型加工指南

模具的排氣模具內(nèi)的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產(chǎn)生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應(yīng)順利的排出。常用的排氣方法有如下幾種：

◆開排氣槽

排氣槽一般開設(shè)在前模分型面熔體流動的末端

◆透氣鋼排氣

透氣鋼是一種燒結(jié)合金，它是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達到排氣的目的。但底部通氣孔的直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。據(jù)研究，PC對波長360nm的紫外光有吸收，但其強吸收區(qū)是在波長300nm以下。由于透氣鋼的熱傳導(dǎo)率低，不能使其過熱，否則，易產(chǎn)生分解物堵塞氣孔。

由于阻燃 PC/ABS合金 在造粒和加工時溫度均較高(在230攝氏度以上)，所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其他組分發(fā)生有害反應(yīng)。充電器放在插線板上長期不拔，它會持續(xù)發(fā)熱，從而加速了器件和材料的老化，容易產(chǎn)生短路或者高壓擊穿，從而引發(fā)火災(zāi)隱患。PC/ABS工程塑料的三大優(yōu)良特點PC/ABS工程塑料主要有以下三大優(yōu)良特點1、耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS主要應(yīng)用于汽車儀表板骨架等汽車內(nèi)飾產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐水解性能和熱老化性能，可適應(yīng)汽車在極端高溫、高濕的環(huán)境下使用。

通常在阻燃PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含Br阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的制定。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解

可以看出，相容劑對阻燃PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的貢獻，是好的增容劑。采用表配方制備出來的阻燃PC/ABS合金完全達到了要求，且加工性能及其優(yōu)良。