怎么判斷數(shù)控加工中心精度 

    數(shù)控加工中心的精度危害著生產(chǎn)加工品質(zhì)，因此有關(guān)數(shù)控加工中心的精度難題，業(yè)內(nèi)也一直在科學(xué)研究著降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判斷一臺(tái)數(shù)控加工中心的精度呢？下邊大家而言說(shuō)3個(gè)層面。 

    1.立柱式數(shù)控加工中心試件的準(zhǔn)確定位：試件應(yīng)坐落于X行程安排的正中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試件和夾具準(zhǔn)確定位及數(shù)控刀片長(zhǎng)短的適度部位處置放。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特別要求時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠(chǎng)和客戶(hù)的協(xié)議書(shū)中要求。 

    2.試件的固定不動(dòng)：試件應(yīng)在專(zhuān)門(mén)型的夾具上便捷安裝，以做到數(shù)控刀片和夾具的較大 可靠性。夾具和試件的安裝面應(yīng)豎直。 

    3.試件的原材料、刀其和切削主要參數(shù)：試件的原材料和切削數(shù)控刀片及切削主要參數(shù)依照生產(chǎn)廠(chǎng)與客戶(hù)間的協(xié)議書(shū)選擇，并應(yīng)記下來(lái)，強(qiáng)烈推薦的切削主要參數(shù)以下： 

    1）切削速率：鑄造鐵件約為50m/min;壓鑄件約為300m/min. 

    2）切削速度：約為（0.05~0.10）mm/齒。 

    3）切削深層：全部切削工藝流程在軸向切深應(yīng)是0.2mm.

刀具涂層技術(shù)

    在相對(duì)較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。

    刀具涂層技術(shù)自從問(wèn)世以來(lái)，對(duì)刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來(lái)越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過(guò)在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對(duì)硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對(duì)高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開(kāi)始的單一涂層，進(jìn)入到開(kāi)發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

將刀具裝入刀庫(kù)中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

    1、裝入刀庫(kù)的刀具必須與程序中的刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)，否則會(huì)損傷機(jī)床和加工零件；非標(biāo)刀具定做

    2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫(kù)，或者將刀庫(kù)中的刀具調(diào)在主軸上；

    3、交換刀具時(shí)，主軸上的刀具不能與刀庫(kù)中的刀具號(hào)重號(hào)。比如主軸上已是“ 1 ”號(hào)刀具，則不能再?gòu)牡稁?kù)中調(diào)“ 1 ”號(hào)刀具。復(fù)合成型刀。