選擇刀具及切削用量數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車削車刀

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。確

定走刀順序和路線在數(shù)控加工前還需合理選擇對刀點，并確定走刀路線。對刀點可設(shè)在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工

過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。

確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對于連桿、箱體、支架、底座等

零件，應(yīng)先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

相互位置精度軸類零件中的配合軸頸（安裝傳動件的軸頸）相對性于支撐點軸頸間的平行度是其相互位置精度的廣泛規(guī)定。一般一般精度的軸，配合精度對支撐點軸頸的軸向圓柱度一般為0.01-0.03mm，高精密軸為0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內(nèi)外圓面的平行度，徑向準定位內(nèi)孔與軸心線的平整度規(guī)定等。外表粗糙度依據(jù)機械設(shè)備的高精密水平，運行速率的多少，軸類零件外表粗糙度規(guī)定都不同樣。一般狀況下，支撐點軸頸的外表粗糙度Ra數(shù)值0.63-0.16m；配合軸頸的外表粗糙度Ra數(shù)值2.5-0.63μ。

電機軸分成直線光軸和輻板軸兩類，這要依據(jù)電機電機轉(zhuǎn)子孔軸的尺寸而定，無論是直線光軸還是輻板軸其加工藝大致是一樣的，在變壓器鐵芯檔上全是根據(jù)銑削加工其與變壓器鐵芯的相互配合關(guān)聯(lián)多見H7/k6。自然這還要依據(jù)電機電機轉(zhuǎn)子所承擔的轉(zhuǎn)距相關(guān)，可依據(jù)測算再加上工作經(jīng)驗得到，電機的軸伸端是與顧客插口的部位，要開展精拋，一是要美觀大方，此外精拋后與連軸器觸碰總面積很大承受力勻稱，可考慮電機傳送扭距的主要用途，健槽必須數(shù)控車床加工。