精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中，大多采用拼接或全拼接的結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

結構件注塑的基本條件大致是如上所示。有了以上的條件，就可以使得在注塑加工中，能夠游刃有余。

結構件注塑電子零部件大都采用注射成型，由于這些結構件注塑件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程結構件注塑加工，對這些結構件注塑件不能采用常規(guī)的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。

那么如何才能更合理地提高模具質量呢？首先制件的設計要合理，盡可能選用更好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構要符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設計是提高注塑模具，質量的比較重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。