硬質(zhì)合金還可以做水刀,水刀的噴嘴是用硬質(zhì)合金、藍寶石等材料做成的噴口直徑僅0.05毫米,而且孔內(nèi)壁光滑平整,能承受1700兆帕的壓力,所以噴出來的高壓水能像刀- -樣切割材料。有些水還加入了- -些長鏈聚合物 ,如聚乙烯氧化物,增加水的黏度”使噴出的水猶如一條“細線”，水刀的噴嘴是用硬質(zhì)合金、藍寶石等材料做成的,噴口直徑僅0.05毫米,而且孔內(nèi)壁光滑平整,能承受1700兆帕的壓力,所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。 

合金刀片在切削加工時生產(chǎn)率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等，在很大程度上都取決于刀片材料的合理選擇。選擇合金刀片材料是設(shè)計和選用刀片的重要內(nèi)容之一。   硬度是硬質(zhì)合金刀片材料應(yīng)具備的基本特性。硬質(zhì)合金刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。其次是硬質(zhì)合金刀片的耐熱性，耐熱性是衡量刀片材料切削性能的主要標志。它是指刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。在許多情況下，成品工件需要進行涂層。涂層能夠提供硬質(zhì)合金刀片的潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散屏障，使其暴露于高溫下時可防止氧化。合金刀片基體對于涂層的性能至關(guān)重要。

合金刀片內(nèi)部組織良好，避免細磨加工過程中的刃磨現(xiàn)象，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點提高光的切割截面潔度和初級切割的要求，高精度磨床，高加工精度。合金刀片完成高光潔度鏡面切削刃的效果鋒利的，平的部分要切，光滑，到刺的斗篷;高硬度，鋒利的刀片，合金刀片的優(yōu)點耐磨性好，一旦安裝了切割，切削操作周期長，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點高速鋼切削刀片的使用壽命長。

硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。硬質(zhì)合金又名鎢鋼，是采用碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。