打樁過程分為三個階段：1。重量自由下降。首先，通過提升裝置提升重量，使其具有足夠的重力勢能。釋放重物后，重物可自由移動，所有重力勢能轉換為動能。 2.完成重量與樁的非彈性碰撞。由于重量和樁之間的相互作用的巨大影響，樁對地面的阻力可以忽略不計，并且在碰撞期間重量和樁的總動量保持不變。上下往復的速度快，頻率高，當樁穿入地層時引起振動，可以減小摩擦阻力，具有良好的打樁效果。根據(jù)動量守恒定律，有mv=（m M）V，其中m和v是重量的質量和碰撞前的速度，M是樁的質量，V是常用速度碰撞后的重量和樁。 3.重量和樁一起移動。它們的共同質量為m M，初始速度為V，遇到的土壤阻力遠大于它們的重力，重力可忽略不計。利用重錘和碰撞后樁的剩余動能，克服了土壤的阻力，進入土層。

雙作用蒸汽錘通常使用加重的柱塞作為錘頭，并且該缸用作錘座。蒸汽驅動錘頭上升，然后驅動錘頭撞擊樁。上下往復的速度快，頻率高，當樁穿入地層時引起振動，可以減小摩擦阻力，具有良好的打樁效果。雙向不等力的差動式蒸汽錘重量輕，有效沖擊重量可相對增加，性能更好。當打樁機與噴水泥漿配合使用時，應提前與相關人員聯(lián)系，并在工作中相互關聯(lián)。蒸汽入口和出口蒸汽閥的換向可以手動控制，或者可以通過安裝在錘子一側并用錘子提升的法蘭桿自動控制。兩種方法都可以調節(jié)錘子的沖擊行程。采用TN-S零保護系統(tǒng)。工作中性線N與保護中性線PE分開設置，N線端子板和PE線端子板必須分別設置在配電箱中，并且輸入N線和PE線必須分別連接到其上;

在打樁過程中不應進行潤滑和修理工作。當打樁機錘（樁）時，錘子（樁）從柱頂部的高度應該是安全的。插入樁后，應及時校正樁的垂直度。主要內容包括：現(xiàn)場勘察，供電線路的確定，線路方向和電氣設備的分布。在樁進入土壤3米后，樁架不應走路或轉彎進行修正。鉆樁時，樁應垂直，樁應吊起并固定，然后開始后傾。當背部傾斜18.5°時，不應抬起柴油錘。當向后傾斜樁時，軌道三點樁架應使用后腿缸;履帶式樁架應在平臺后面增加支撐并夾緊導軌夾。當打樁機行走時，柴油錘應降低到低位，坡度應符合使用說明書的要求。當自行式打樁機行走時，應該有一個特殊的人來指揮。在斜坡上行走時，應將心臟移至坡道頂部;從步行打樁機到滾動管末端的距離不應小于1米。

低空間落錘式打樁機液壓系統(tǒng)主要工作過程及原理

當打樁機移動到新的打樁位置時，按下夾緊按鈕，電磁鐵5YA通電，將換向閥8切換到正確位置，泵2的壓力油通過止回閥5進入夾具，換向閥8液壓缸10的桿室驅動兩組夾緊裝置，將打樁機牢固地夾在導軌上，夾緊力取決于安全閥4的設定值。氣缸回路上升到壓力繼電器9的設定值，泵3升壓，氣缸14和11投入運行。液壓系統(tǒng)的動力損失和發(fā)熱改善了液壓系統(tǒng)和整個機器的技術和經濟性能。當電磁鐵3YA和4YA未通電時，換向閥15處于空檔位置，Y型中間位置機可使氣缸14處于浮動狀態(tài)，以滿足滑架下降的工作要求。打樁時的樁帽。當調整打樁錘的工作位置時，閥13中的電磁鐵1YA通過點動來通電，以實現(xiàn)氣缸11的點動提升;當進行自動打樁時，安裝在自動滑架上的兩個接近開關10和由13發(fā)送的電信號（見圖4-26）控制電磁鐵1YA或2YA的通電狀態(tài)，以實現(xiàn)自動往復運動。氣缸11，自動往復運動的行程由接近開關10和13控制（圖4-26）。確定兩者之間的距離。液壓系統(tǒng)的電磁動作順序表（表4-10）易于分析和理解各種工作條件下的油流路徑。