某單位曾反映 ,為什么近一批用玻璃紙制造的含鋁箔三層結(jié)構(gòu)制品中 ,外層玻璃紙與鋁箔之間的剝離強(qiáng)度低 ,熱封口處要脫層 ,膠黏劑還發(fā)黏 ?是不是膠黏劑質(zhì)量有問題 ?廠家問清一些基本情況后 ,取來了該玻璃紙樣品 ,拿來一看就覺得它特別柔軟、平整度不好 ,初步認(rèn)定是由于含水量太高的原因。后來便將該玻璃紙進(jìn)行干燥 ,又進(jìn)行分析 ,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)其含水量竟高達(dá)16%以上。然后 ,按正常比例配膠 ,分別涂在未干燥過和已干燥過的玻璃紙上 ,按干式復(fù)合工藝將兩層塑料薄膜的復(fù)合玻璃紙復(fù)合起來。后來發(fā)現(xiàn) ,未干燥過的復(fù)合物中膠層仍發(fā)黏 ,而干燥過的復(fù)合物 ,膠層則已完全交聯(lián)固化 ,不再發(fā)黏。進(jìn)一步了解才知 ,這批玻璃紙是處理品,價格便宜一點 ,又不是防潮級的 ,保管條件又不好 ,加上6月的梅雨潮濕,造成其含水量偏高,導(dǎo)致產(chǎn)品的嚴(yán)重質(zhì)量事故。這個單位的經(jīng)驗 ,值得借鑒。有在主劑上做手腳的,固體含量比標(biāo)明的數(shù)據(jù)低5%甚至10%,包裝質(zhì)量也比標(biāo)明的數(shù)據(jù)少5%,也有在固化劑上動同樣腦筋的。

10作者的觀點是:若僅從膠層固化交聯(lián)完全充分這個角度看 ,未嘗不可 ,但不是好的辦法。辦法是應(yīng)該盡量減少所有材料中的水分和活潑氫。由于共擠出模頭是共擠出薄膜生產(chǎn)線中最為關(guān)鍵的部件,為了使讀者對共擠出模頭有進(jìn)一步的了解,下面就有關(guān)共擠出的多層流動流變學(xué)以及共擠出模頭的有關(guān)知識作一個比較概略的介紹。固化劑的配入量不足操作工在配制膠液的時候 ,固化劑的量沒有用準(zhǔn), 配入量少了?，F(xiàn)在 ,所有的膠黏劑生產(chǎn)供應(yīng)商都把主劑與固化劑按該膠使用時的混合比定量包裝,例如 LY50A/LY50AH是100:12的比例 ,主劑 LY-50A的包裝質(zhì)量為每桶20kg,固化劑 LY50AH的包裝質(zhì)量為每聽2.4kg;UK2850/UK5000是10:2,主劑UK2850的包裝質(zhì)量為每桶20kg,固化劑UK5000的包裝質(zhì)量為每聽 4kg。 使用單位的操作工只要按一桶配一聽倒人配膠桶中 ,然后稀釋到所需濃度就行了 ,不再去稱取真正的實際質(zhì)量。

46所謂單機(jī)多層共擠出機(jī) ,是采用若干個有螺桿作用的中空錐形轉(zhuǎn)子 ,該轉(zhuǎn)子內(nèi)外具有相同的錐度 ,將錐形轉(zhuǎn)子安放在和它具有相同錐度的定子之間。轉(zhuǎn)子的內(nèi)外表面上均有類似于普通螺桿的輸送物料的螺槽 ;每個轉(zhuǎn)子配有兩個料斗 ,每個料斗備有螺桿式供料器。40如果熔體層之間的黏度差大,黏度比超過一定的比值(臨界值),便容易進(jìn)人不穩(wěn)定狀態(tài),出現(xiàn)大的不穩(wěn)定流動。擠出機(jī)運轉(zhuǎn)時 ,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動將料斗中供人的轉(zhuǎn)子內(nèi)外槽中的物料向前推進(jìn) ,并依靠外面?zhèn)魅氲臒崃恳约岸ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間相對運動所產(chǎn)生的摩擦熱而塑化 ,起 到類似于普通擠出機(jī)的螺桿的作用。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時其內(nèi)外兩面所擠出的塑料熔體在轉(zhuǎn)子的前端外形成相鄰的兩樹脂層 ,因此 Conex擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品總是成為偶數(shù)的多層結(jié)構(gòu) ,采用一個轉(zhuǎn)子時為兩層結(jié)構(gòu) ,采用兩個轉(zhuǎn)子時為四層結(jié)構(gòu) ,采用三個轉(zhuǎn)子時為六層結(jié)構(gòu)等。為雙轉(zhuǎn)子 Conex擠出機(jī)原理。