廣州市普同實驗分析儀器-塑料造粒設(shè)備組合

排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導(dǎo)致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點助劑(包括EBS或PETS)過多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變?nèi)醯那疤嵯?，塑化不良，形成中空。水溫過低:冷卻水溫過低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產(chǎn)品——這種現(xiàn)象主要針對結(jié)晶塑料；一般情況下，結(jié)晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應(yīng)采用低水溫，非結(jié)晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應(yīng)采用高水溫。

廣州市普同實驗分析儀器-塑料造粒設(shè)備組合

進料速度與主機轉(zhuǎn)速不匹配，適當(dāng)降低進料速度或提高主機轉(zhuǎn)速；

進料段至自然排氣口所含區(qū)域的溫度過低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產(chǎn)生冒生材料；天然排氣口附近溫度過高，物料粘度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料；沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續(xù)物料流動的擠壓作用下會產(chǎn)生冒料。

抽真空力過大，將物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會產(chǎn)生冒料；

真空段溫度過高，材料粘度嚴重下降，該段螺桿滑動，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產(chǎn)生材料

擠壓加工溫度過低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹脂中充分分散，在真空抽吸作用下產(chǎn)生冒料

雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，可生產(chǎn)多種品種產(chǎn)品。根據(jù)各類物料特性及產(chǎn)品要求，選擇不同的輔助設(shè)備，順應(yīng)或改善物料特性，做出的產(chǎn)品。切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產(chǎn)的中粒度、長度可調(diào)。

用途：適用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優(yōu)點，也是實惠的選擇。

輔助設(shè)備主要包括：不銹鋼水槽、風(fēng)刀(干燥)、切粒機、振動篩、料倉、烘干機等。

氣冷式輸送帶拉條造粒。

切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產(chǎn)中粒徑，長度可調(diào)。適用范圍：針對水浸量較大，難以干燥的物料，可選用風(fēng)冷式輸送帶進行切割，以保證物料品質(zhì)。輔助設(shè)備主要包括：風(fēng)冷拉條機、風(fēng)冷帶、切粒機、振動篩、成品料倉等。水環(huán)模熱切造粒輔機。

切粒外觀：顆粒呈圓片狀，顆粒直徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)。

適用范圍：針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

輔助設(shè)備主要包括：水環(huán)式熱切機、水環(huán)罩、切粒車、離心脫水機、離心泵、振動篩、成品料倉等。

風(fēng)冷模表面熱切造粒輔機。

切粒形：顆粒剛切下時呈圓片狀，由于旋風(fēng)分離器離心力大，顆粒形狀多呈腰果形狀，粒徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)整。

廣州市普同實驗分析儀器-塑料造粒設(shè)備組合

切粒形：顆粒剛切下時呈圓片狀，由于旋風(fēng)分離器離心力大，顆粒形狀多呈腰果形狀，粒徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)整。

用途：對于不易拉條成型及不易干料，可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

輔助設(shè)備主要包括：風(fēng)冷式熱切頭、風(fēng)環(huán)罩、切粒車、高壓風(fēng)機、三級旋風(fēng)、風(fēng)送管路、振動篩、料倉等。

水底切粒造粒機

切粒形：顆粒圓潤、均勻、美觀，可在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)粒徑。

用途：水下切割幾乎所有塑料都可切割。由于它的成本較高，一般用來做質(zhì)量要求高、硬度小的物料，如彈性體列，特別適合高產(chǎn)量的pp造粒、彈性體等。

輔助設(shè)備主要包括：水下切粒機、水下切粒機、輸送水管、大塊料分離裝置、離心脫水機、振動篩、成品料倉等。

大多數(shù)物料進料到雙螺桿擠出機前必須要做的事是物料的預(yù)混，這種混合是否均勻也決定了物料的質(zhì)量。預(yù)混設(shè)備有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。
雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。

因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費。

廣州市普同實驗分析儀器有限公司塑料造粒設(shè)備組合

雙螺桿混煉擠出造粒機的原理是高分子材料原料經(jīng)過加熱熔融，在壓力作用下經(jīng)過模頭擠出成型，在水槽冷卻后，在切粒機里被切成圓柱形小顆粒，即是原料加熱融化后再冷卻成型，是一種物料狀態(tài)變化并加工成特定形狀的設(shè)備。

所以整個造粒線機組由四大部分組成，分別是擠出主機、冷卻水槽、干燥段和切粒機；其中擠出主機比較復(fù)雜，廣州普同生產(chǎn)的擠出主機有外形小巧但是設(shè)備精度高的特點，驅(qū)動主電機采用的是7.5KW的伺服電機伺服驅(qū)動器，高速高扭性傳動箱，傳動箱速度比是2.5:1，減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行雙軸式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊。

筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯硬質(zhì)合金，縱向剖分結(jié)構(gòu)，可以快速打開機筒部分，便于造粒時更換色母粒。也有積木式機筒。物料在機筒內(nèi)熔融，混合，然后通過機頭擠出。熔體的在機頭里的溫度和壓力數(shù)據(jù)實時傳送到觸摸屏，方便操作控制。