廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿塑料造粒設備

該機組是由系列錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套設備，主要適用于PVC、PE類粉料添加木粉或填充料的造粒。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀，輔機采用模面切粒，風送集料，振動分離冷卻，大具有自動化程度高，生產(chǎn)效率佳等特點。

在塑料制品的生產(chǎn)過程中,自聚合反應至成行加工前,一般都要經(jīng)過一個配料混煉環(huán)節(jié),以達到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生產(chǎn)、填料的加入和增強、增韌、阻燃性能的改性塑料生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法是用開煉機和密煉機,但是效率低下,不能滿足生產(chǎn)提高的需要,隨后便產(chǎn)生了單螺桿擠出機,繼而發(fā)展了雙螺桿擠出機。

雙螺桿擠出機具有塑化能力強,擠出,耗能低混煉效果好,自清潔能力等吸引了塑料行業(yè)的注意并取得了迅速發(fā)展。另外擠出機也是塑料生產(chǎn)應用的機器,使用不同的機頭可以擠出不同的產(chǎn)品,如型材、片材、管材和擠出吹膜等。因而擠出機在塑料加工行業(yè)有其它機器無法替代的重要性

雙螺桿擠出機由傳動裝置、進料裝置、進料簡單、螺桿、造粒機等組成。將原料加入雙螺桿擠出機。經(jīng)過加熱、剪切和排氣，原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機切割后，成為我們常見的塑料顆粒。在塑料輸送過程中，單螺桿擠出機依靠塑料與機筒之間的摩擦，而雙螺桿擠出機是正向輸送，具有強制向前輸送材料的作用。雙螺桿擠出機還在兩個螺桿的嚙合處剪切物料，由于這種剪切作用，塑料表面不斷更新，增強了排氣效果。因此，雙螺桿擠出機的混合排氣性能比單螺桿擠出機好得多。

雙螺桿擠出機的兩個螺桿同向旋轉時，由于雙螺桿同向旋轉在嚙合處的轉速方向相反，一個螺桿應將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應將物料從間隙中推出，導致物料從一個螺桿轉向另一個螺桿，呈∩形前進。由于螺桿繼續(xù)轉動，反復強迫物料轉向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結構具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

原料有雜料，檢查下料口的物料是否含有雜料；

塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻璃纖維增強復合材料，往往是溫度過高造成的。)抽真空力度不夠，檢查真空運行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

濾網(wǎng)堵塞，更換濾網(wǎng)；口?？讛?shù)不正確，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纖維產(chǎn)品除外)，熔體擾動導致斷條，主要集中在左側；擠出壓力過低，螺桿物料不充實，需要增加進料頻率，增加過濾網(wǎng)數(shù)量。無塑化材料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿塑料造粒設備

廣州市普同實驗分析儀器有限公司FDDI-16/40雙螺桿造粒線，是由一臺螺桿直徑為16mm，螺桿長徑比為40的單螺桿擠出主機、一條長1500mm的冷卻水槽，一臺干燥機以及一臺小型切粒機組成的微型造粒線，適用PE、PP、PVDF等粉料的擠出造粒，是實驗室造粒實驗研究、粒料樣品制作以及小量生產(chǎn)粒料等理想設備。

擠出主機是物料熔融擠出的場所，其外形是高強度歐標一體化機，電儀控制柜在下方，設計合理，空間利用率高。鋁合金電氣安裝板，主要低壓電器元件均采用施耐德產(chǎn)品。西門子PLC控制系統(tǒng)，配10吋彩色觸摸屏，按人體工程學設計，高度合理。所有擠出系統(tǒng)參數(shù)，如螺桿溫度、熔體溫度，壓力曲線動態(tài)實時顯示監(jiān)控，故障報警，便于故障診斷等。全機機架是304不銹鋼鋼材做成，實用美觀，不易生銹。

物料熔融后經(jīng)過模頭擠出成條狀，口模直徑3.2mm，擠出條的直徑1-3.2mm可調，拉條經(jīng)過水下冷卻，再經(jīng)干燥后，來到切粒機，小型切粒機的切刀轉速0-800rpm可調，切粒長度3±0.2mm，切粒均勻。