帶式壓濾機除可調(diào)速的驅(qū)動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

(1)清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，履帶壓濾機視頻，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管入水壓力要求690kPa。

上述裝置保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被不間斷地刮入排料槽，濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

mm，帶式壓濾機處理-011mm級煤泥。濃縮池底

流現(xiàn)場取樣測試，其-011mm含量達(dá)到78%以上。

(2)入料量。設(shè)計小時入選原煤500t，壓濾煤泥量716%，計38tΠh。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機，單臺處理煤泥量19tΠh。在系統(tǒng)調(diào)試正常后，2臺帶式壓濾機完全能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求，并且?guī)綁簽V機尚未滿負(fù)荷。

(3)動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，也不需攪拌桶、加壓泵。單臺WX-310G6帶式壓濾機電動機功率715kW，加上共用清洗水泵電機37kW，單臺帶式壓濾機總?cè)萘績H26kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大，利用主廠房空壓機供風(fēng)既可，不需單獨配置空壓機。

(4)產(chǎn)品水分。選煤廠入選原煤變質(zhì)程度低，脫水較困難，因此，濾餅平均水分38%～39%。入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進(jìn)口西班牙箱式壓濾機的濾餅水分為32%～35%，同基準(zhǔn)比較高出4～6個百分點。

(5)作業(yè)條件。帶式壓濾機不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，作業(yè)環(huán)境較好，操作簡單，2臺帶式壓濾機只需一人操作。

帶式壓濾機的濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，之后濾餅無法成形。由于帶式壓濾機的濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達(dá)到了密封效果

帶式污泥壓濾機是消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件。作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分設(shè)備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

帶式壓濾機的優(yōu)點

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水，泥餅固含率高；

3.操作管理簡便，易于維護(hù)。

4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設(shè)備少，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣

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