發(fā)酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為100%

4) 待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?

種子罐的總體結(jié)構(gòu)

A、固定式主要由罐體與支腳組成。

B、罐體內(nèi)膽及封頭由不銹鋼拋光制成。

C、夾套與加強筋由A 3板，保溫層采用玻璃石棉組成。

D、外包、磨花魚鱗紋，采用304、1Cr18Ni9Ti材料。

E、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成 。

F、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用XB250無毒橡膠。2、安裝調(diào)試：A、由于長途運輸，首先對各連接螺紋進行檢查。B、對攪拌器應作空車試運轉(zhuǎn)檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。C、連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產(chǎn)使用。

提高實驗型發(fā)酵罐的節(jié)能優(yōu)勢方法

一、攪拌。企業(yè)所用的發(fā)酵安裝普通為規(guī)范式實驗型發(fā)酵罐，實驗型發(fā)酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱效果。　

二、冷卻。在生物發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的熱量，普通每立方米發(fā)酵液每小時為4000～7000大卡?！?

三、通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經(jīng)維持滅菌后用循環(huán)水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右?！　嶒炐桶l(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進實驗型發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓實驗型發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和實驗型發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性

靜鑫通茂本著多年的攪拌罐設備行業(yè)經(jīng)驗，專注產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的生產(chǎn)設備和技術(shù)，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系。我們?yōu)槟窒矸磻南嚓P(guān)內(nèi)容。

1、罐體材質(zhì)均采用高等級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵標準槳，無級調(diào)速，可實現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動控制;結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，擁有自動提升裝置，使用方便安全;

3、液體發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現(xiàn)自動控制，滅菌溫度準確;

4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;

5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計手動調(diào)節(jié)，范圍為0~5000L/min;

6、補料系統(tǒng)可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。