凝結(jié)時間對水泥的重要影響

一般情況下，水泥的凝結(jié)時間試驗取初凝時間：水泥初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間。當(dāng)水泥與水混合之后，水化反應(yīng)立刻在水泥顆粒表面發(fā)生，生成的膠體狀水化產(chǎn)物聚集在顆粒表面而形成水化物膜層，使化學(xué)反應(yīng)減慢；而隨著生成的膠體狀水化產(chǎn)物不斷增多，膜層增厚并相互連接構(gòu)成疏松的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié){體逐漸失去流動性，這就是水泥的初凝。

順帶一提，在此之后，水泥繼而完全失去可塑性，并開始產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這即為水泥的終凝。

水泥凝結(jié)時間的快慢，對施工方法和工程進(jìn)度有很大的影響，所以要進(jìn)行凝結(jié)時間的測定，以檢驗其是否滿足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的緩凝劑、配合比、甚至外界溫度都會改變水泥的初凝時間乃至終凝時間。

水泥的凝結(jié)時間對混凝土建筑工程的施工有著重要的影響和意義：初凝時間太短，混凝土拌合物的運輸和澆灌的準(zhǔn)備時間過于急促，從而影響?zhàn)B護(hù)質(zhì)量。而終凝時間太長，養(yǎng)護(hù)凝結(jié)所需的天數(shù)又會大大延長。因此，凝結(jié)時間不長不短，穩(wěn)定在及格區(qū)的水泥才是的水泥。

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水泥行業(yè)不列入高耗能、高污染行業(yè)

一是再次建議將水泥行業(yè)不再列入高耗能高污染行業(yè)，建立沒有高耗能高污染的行業(yè)，只有高耗能高污染的企業(yè)的觀念，應(yīng)根據(jù)企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的環(huán)保和能耗管控水平來劃分。       二是傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展需要大量的研發(fā)投入和資金投入，國家應(yīng)在政策上給予支持，如在環(huán)保錯峰生產(chǎn)上“一刀切”，根據(jù)企業(yè)的環(huán)保和能耗管控水平，差異化制訂政策，而錯峰停產(chǎn)時所有生產(chǎn)線全停，既不利于節(jié)能減排，又造成了區(qū)域性的水泥供應(yīng)緊張，長距離的物流運輸更會增加新的排放，不利于二氧化碳減排。同時也希望在企業(yè)節(jié)能減排研發(fā)和技改上給予資金支持。

      三是對資源綜合利用企業(yè)利用生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生的純余熱、余壓（氣）發(fā)電與燃煤自備電廠區(qū)別對待，資源綜合利用自備電廠不列入對自備電廠征收的性和附加費征收范圍。資源綜合利用發(fā)電機(jī)組，對 “重大水利工程建設(shè)、水庫扶持、農(nóng)網(wǎng)還貸資金和可再生能源附加”等，采取暫停征收。

      四是建議圍繞碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，鼓勵或支持相關(guān)水泥企業(yè)建設(shè)減碳水泥項目，樹立標(biāo)準(zhǔn)，推廣應(yīng)用，為我國的減碳目標(biāo)作出更大貢獻(xiàn)。

     五是呼吁傳統(tǒng)制造業(yè)樹立節(jié)能就是減碳、植樹就是減碳的意識，加大新技術(shù)的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，爭創(chuàng)綠色工廠，推動我國綠色發(fā)展邁上新臺階。

廣東宏虎建材有限公司——硅酸鹽水泥中山海螺水泥

水泥作為建筑工程項目中重要的施工原材料，其組成成分的設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝，也在隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，不斷進(jìn)行和優(yōu)化。目前多數(shù)建筑施工單位，在制備水泥材料時已經(jīng)不再應(yīng)用傳統(tǒng)的水渣和熟料粉磨水泥工藝，而是采用了在熟料中直接加入混合料來改善其性能和強(qiáng)度。常見添加的混合料包括礦粉、石灰石粉、鋼渣粉、粉灰煤等。普通硅酸鹽水泥礦粉摻加量在5%~20%之間，粉煤灰和石粉摻加量在5%~10%之間。隨著摻合料用量的不斷提高，熟料的用量隨之不斷減少，導(dǎo)致了混凝土強(qiáng)度在低水泥用量和大摻合料用量的配比中，造成混凝土強(qiáng)度不穩(wěn)定、可控性較差。因此根據(jù)水泥中現(xiàn)有原材料的變化情況，采用燕新和冀東P?‖42.5水泥、首云尾礦砂石以及聚羧酸外加劑拌制混凝土試配，和P?O42.5水泥拌制的混凝土適配進(jìn)行強(qiáng)度對比，并對綜合成本的變化進(jìn)行了分析

水泥的生產(chǎn)過程可以總結(jié)為‘兩磨一燒’。水泥由石灰石，粘土和鐵礦粉等為原材料經(jīng)研磨，煅燒，冷卻等工藝制備得到。

石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3），和其他礦物石一樣，也含有很多的雜質(zhì)。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），鐵礦粉一般采用赤鐵礦，主要成分為三氧化二鐵Fe

2O3。在1450℃的高溫下，石灰石分解成了氧化鈣與二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化鈣又繼續(xù)與黏土類礦物在高溫下反應(yīng)、融合，形成了有膠凝性能的材料，這種被高溫“做熟了”的材料被形象地稱為“熟料”。

這些熟料臨了還需要與石膏或者礦渣等進(jìn)行混合研磨，那為什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？

石膏是單斜晶系礦物，是主要化學(xué)成分為硫酸鈣（CaSO4）的水。

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1、 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

2、 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的白色水泥。

3、 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

4、 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號水泥。

5、 油井水泥：由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細(xì)制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

6、 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細(xì)制成的水泥。

1、礦渣水泥。

（1）凝結(jié)硬化慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度增長較快，（適合大體積砼工程，一般砼，砂漿）

（2）水化熱較小，（適合大體積砼）

（3）抗凍性差，（不適合冬季施工）

（4）耐熱性好，（適合耐熱砼）

（5））耐腐蝕性較好，（適合腐蝕環(huán)境）

（6）干縮性較小，

（7）泌水性大、抗?jié)B性差，（不適合抗?jié)B砼）

2、火山灰水泥

（1）凝結(jié)硬化慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度增長較快，（適合大體積砼，一般砼，砂漿）

（4）耐熱性較差，（不適合耐熱砼）

（5）耐腐蝕性較好，（適合腐蝕環(huán)境）

（6）干縮性較大，

（7）抗?jié)B性較好，（適合抗?jié)B砼）