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智能化概念是我國新經(jīng)濟(jì)時(shí) 代 發(fā)展的熱點(diǎn)，國內(nèi)激光企業(yè)積極參與國家智能制造重大專項(xiàng)工程，智能化也因此成為激光加工設(shè)備制造行業(yè)未來的發(fā)展趨勢之一，“激光 ”的自動(dòng)化應(yīng)用將為工業(yè)4.0柔性制造提供有利的解決方案

激光是20世紀(jì)與原子能、半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)齊名的四項(xiàng)重大發(fā)明之一，由于具有良好的單色性、方向性和高能量密度，激光成為先進(jìn)制造技術(shù)的代表和升級(jí)改造傳統(tǒng)工業(yè)的重要手段。在工業(yè)領(lǐng)域，激光技術(shù)主要的應(yīng)用是激光加工。

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1-2月份，在41個(gè)工業(yè)大類行業(yè)中，29個(gè)行業(yè)利潤總額同比增加，1個(gè)行業(yè)持平，11個(gè)行業(yè)減少。此外，電工儀器儀表行業(yè)包括電能計(jì)量產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)與校驗(yàn)裝置等十多個(gè)細(xì)分行業(yè)。主要行業(yè)利潤情況如下：煤炭開采和洗選業(yè)利潤總額同比增長19.6%，石油和開采業(yè)增長1.4倍，紡織業(yè)增長3%，石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)增長17.6%，化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)增長20.1%，非金屬礦物制品業(yè)增長56.8%，黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)增長97.7%，通用設(shè)備制造業(yè)增長8.5%，設(shè)備制造業(yè)增長15.6%，電力、熱力生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)增長38.3%，農(nóng)副食品加工業(yè)同比下降0.1%，有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)下降11.9%，汽車制造業(yè)下降1.8%，電氣機(jī)械和器材制造業(yè)下降5.3%，計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)下降8.2%。

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在傳統(tǒng)的汽車制造業(yè)中金屬切削加工工藝獲得了廣泛應(yīng)用，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器以及車橋、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器、差速器等零部件的加工制造中都要用到金屬切削加工工藝，金屬切削加工機(jī)床和切削加工器具被大量使用，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器等汽車零部件制造的效率、質(zhì)量和成本產(chǎn)生重要影響。同樣3D打印還有不足，打印材料的限制，與數(shù)控機(jī)床相比較長的生產(chǎn)周期，無法大批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中材料的浪費(fèi)，機(jī)器成本之昂貴都是限制3D打印進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題。

機(jī)床和制造業(yè)與汽車制造業(yè)有著極為密切的關(guān)系，特別是高i檔數(shù)控機(jī)床在汽車制造業(yè)中用量相當(dāng)大，中國從2009年開始成為汽車產(chǎn)銷量全球比較靠前的排名，相應(yīng)地也連續(xù)多年機(jī)床消費(fèi)量也在全球前列。千變?nèi)f化的木箱包裝，對(duì)應(yīng)著種類繁多的木箱包裝機(jī)械，隨著人民生活水平的不斷提高，人們的消費(fèi)方式已從溫飽型向享受型轉(zhuǎn)變，因此木制品包裝箱行業(yè)是個(gè)朝陽產(chǎn)業(yè)。同時(shí)汽車制造業(yè)也是對(duì)金屬切削加工需求量較大的行業(yè)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他行業(yè)對(duì)金屬切削加工的需求，而很多高i檔數(shù)控機(jī)床和精密、高i效的切削加工主要就是用于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的加工上。

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傳統(tǒng)的制造方法是多維加工，而3D打印對(duì)于復(fù)雜零部件加工具有極大優(yōu)勢——它實(shí)現(xiàn)了首件的凈型成形，大大減小后期輔助加工量，避免了委外加工的數(shù)據(jù)泄密和時(shí)間跨度。金華廢舊金屬回收、永康廠房設(shè)備回收、浦江水晶設(shè)備回收【金華電纜回收】建輝物資回收為大家介紹：2017年，中國通用機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入24。而且由于制造準(zhǔn)備和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的時(shí)間減少，單件試制、小批量出產(chǎn)的周期和成本降低，特別適合新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的出產(chǎn)。同樣3D打印還有不足，打印材料的限制，與數(shù)控機(jī)床相比較長的生產(chǎn)周期，無法大批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中材料的浪費(fèi)，機(jī)器成本之昂貴都是限制3D打印進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題。

只有3D打印能和數(shù)控機(jī)床結(jié)合，兩者攜手并進(jìn)，各取所長，才有可能成為未來市場的主宰。