這種類型的設備，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二銨、二氧化鈦、活性碳、、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚樹脂、金、焦硅酸鈉、咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。

硫酸鈉干燥方式新形勢 傳統(tǒng)的在硫酸鈉副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中，活塞推料離心機之后的工序就是對微濕的硫酸鈉進行干燥，后進行計量、包裝！流化床干燥機一般放置在回收樓的二樓，一樓用于儲存、包裝?；蛘呒友b提升機，流化床干燥機放置在一樓，然后提升機提升到高處料倉，然后進行包裝與計量。

一般現(xiàn)在的硫酸鈉干燥中，選擇比較多的還是震動流化床干燥機，振動流化床干燥機的使用主要的缺點是能耗高，噪音大，一些粒度較小、松散度差的物料極易糊床。輔機比較多，引風機，鼓風機等等。

空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風機、加熱器、分離器等附屬設備。振動流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結晶類顆粒等物質(zhì)。　　振動流化床以下優(yōu)點：　?。?）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設備的生產(chǎn)能力；　　（2）設備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；　　（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；　?。?）設備簡單，易于維修和制造；　　（5）操作安全性好。　　振動流化床也有其不足之處：　?。?）一般不適應于易粘壁和結塊的物料；　?。?）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；　?。?）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴格的物料；　?。?）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；　　（5）由于還需風機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設備，設備較笨重，占地面積較大；　　（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。