再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)若欲換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于良好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，方能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

間接換料法。把原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。間接換料的操作規(guī)程如下。只是在上世紀(jì)的年代，再生瓶片主要運(yùn)用在普通纖維上，對瓶片質(zhì)量的要求還沒那么高，所以突顯不出整瓶洗滌工藝的優(yōu)勢，隨著PET原料往更深更廣的下游產(chǎn)品發(fā)展，愈來愈多高附加價值PET產(chǎn)品對高質(zhì)量再生PET瓶片的需求更顯渴望。若欲換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或這類塑料的回料塑料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

塑料薄膜清洗破碎回收生產(chǎn)流水線

RTE 塑料薄膜清洗破碎回收生產(chǎn)流水線是針對各種各樣回收由來的塑料薄膜（含重環(huán)境污染化學(xué)物質(zhì)）而設(shè)計構(gòu)思

的綜合回收系統(tǒng)軟件，用以廢舊塑料薄膜的破碎清洗，以生產(chǎn)制造純粹、干躁、規(guī)格一致的膜片。讓我們切

實掌握顧客的生產(chǎn)制造要求，對多種多樣機(jī)器設(shè)備開展的整體規(guī)劃和按裝，出示一連串高生產(chǎn)量、的

塑料薄膜回收計劃方案，可用以各種各樣日用品或農(nóng)用車高耗能塑料薄膜的回收解決。

2.磨擦機(jī)―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機(jī)殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進(jìn)使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，是針對雜質(zhì)含量已達(dá)到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

粉碎工藝包含粉碎機(jī)本體和進(jìn)出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機(jī)，有時會在進(jìn)料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機(jī)及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風(fēng)機(jī)，輸送風(fēng)管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機(jī)入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機(jī)。有品包裝袋與容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設(shè)施制造和維護(hù)成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機(jī)比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。