玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

計量方式

失重式（減重式），主要適用于：

- 批次配料中對精度要求高的工藝需求

- 安裝上不方便采用增重式的場合

- 連續(xù)均勻定量給料需求

增重式，主要適用于：

- 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求

- 安裝上不方便采用減重式的場合

物料輸送方式

螺旋、皮帶、振動，對改善粉體物料的流動性上有豐富經(jīng)驗

精度、速度

配料精度優(yōu)于0.2%，速度需依據(jù)客戶的實際需求和精度要求確定

功能特點：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據(jù)冶金工藝流程及現(xiàn)場布局情況進行專業(yè)設計。2、適用配方廣泛：配方設置方便，多種配方保存并可選。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料生產(chǎn)的流暢性。3、稱重方式多樣：可單獨采用皮帶秤配料、螺旋秤配料、料斗秤配料方式，也可以上幾種方式混合使用4、可選配置1：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性。5、可選配置2：系統(tǒng)設計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。由于系統(tǒng)采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護也異常方便。

(1)高jingdu：新型傳感器、更科學的秤架結(jié)構、gaojing度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量jing度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設計上采用了更多的新思想、新技術，系統(tǒng)的功能進一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術確保配料的順利進行。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當重量值接近設定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構上原料的殘余， 設定值和實際加料的差值和傳送機構上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構上的原料無殘余，配料jingdu符合要求