深孔鉆鏜床現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，該機(jī)床的床身導(dǎo)軌為雙矩形導(dǎo)軌，經(jīng)淬火處理，有較高的耐磨性；床身導(dǎo)軌的中間，安裝著進(jìn)給齒條，外側(cè)安裝有防護(hù)，外觀防護(hù)性能好，不漏油；進(jìn)給和授油器運(yùn)動采用伺服電機(jī)控制，齒輪齒條傳動，剛性好，控制方便，進(jìn)給交流伺服電機(jī)輸出軸配德國MAYER扭矩限制器，確保機(jī)床、刀具和工件的安全。這個因素是在于操機(jī)師傅的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在很多操機(jī)師傅只會開機(jī)不會磨刀，到時很多時候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產(chǎn)生震動導(dǎo)致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。深孔鉆鏜床的主電機(jī)采用變頻電機(jī)，三檔無級調(diào)速，適應(yīng)能力更強(qiáng)。

TB2120型深孔鉆鏜床機(jī)床部分組成及功能

授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導(dǎo)軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床，適用于圓柱形深孔工件的鉆、鏜削加工，鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA方式），即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND交流伺服電機(jī)，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進(jìn)給速度為無級調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。

數(shù)控珩磨機(jī)床生產(chǎn)廠家外排屑：一般在鏜孔或擴(kuò)孔時都采用外排屑（此時不使用授油器）。如果加工的工件過于硬或者有雜質(zhì)，這種現(xiàn)象有可能就會造成震動較大，雜質(zhì)也會造成鉆孔過大或者斷刀崩刃。外排屑時，將鉆桿主軸后端的內(nèi)排屑收集罩卸下，將床身后側(cè)壓力油管的截止閥用高壓軟管與鉆桿主軸后端部的法蘭盤連接起來。切削液通過鉆桿主軸和鉆桿的內(nèi)孔到工件的切削區(qū)域。這時切削液帶著切屑流到工件兩端的切屑收集罩里，過濾后，流到匯集池里，再經(jīng)過沉淀箱回到泵站油箱。

數(shù)控珩磨機(jī)床生產(chǎn)廠家可完成大直徑重型零件的鉆、鏜和套料加工。深孔鉆鏜床存在問題：孔徑縮?。?）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小。加工時工件低速旋轉(zhuǎn)，刀具告訴旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式，鏜孔時采用鏜桿切削液向前排切削液，排切屑的工藝方式；套料采用外排屑的工藝方式，需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。根據(jù)加工的需要，機(jī)床配有鉆（鏜）桿箱，刀具可旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。歡迎咨詢巨泰，期待與您的合作。