單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

1.流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。

3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.

4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。

5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則

6.柔韌性的原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等

7.防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，首先先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！

生產(chǎn)二手流水線物流配送矛盾產(chǎn)生的原因

　　1）思想認(rèn)識(shí)上，由于對(duì)廠內(nèi)“生產(chǎn)流水線上物流配送”的重要性認(rèn)識(shí)不清。錯(cuò)誤的認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化限于容器的標(biāo)準(zhǔn)化，而未達(dá)到認(rèn)知的標(biāo)準(zhǔn)化、管理的標(biāo)準(zhǔn)化和運(yùn)作上的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2）單一生產(chǎn)二手流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致二手流水線不負(fù)重荷。

　　3）對(duì)產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。

在較為復(fù)雜的加工生產(chǎn)系統(tǒng)中，為了保障兩條或者多條流水線線體之間的工藝步驟的流暢，流水線轉(zhuǎn)彎處的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。流水線設(shè)備的線體布置形式往往與生產(chǎn)車間的空間大小、加工產(chǎn)品的工藝步驟有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。

流水線設(shè)備的線體布置形式往往與生產(chǎn)車間的空間大小、加工產(chǎn)品的工藝步驟有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。線體的布置大部分都是比較規(guī)則的，常見的是每條線體獨(dú)立運(yùn)行完成一個(gè)或者某幾個(gè)加工步驟，然后再由工作人員將加工好的半成品送到另外的線體上繼續(xù)加工；還有一種就是多條線體依據(jù)一定的工藝要求形成一個(gè)復(fù)雜的加工系統(tǒng)，完成某一加工步驟的產(chǎn)品由流水線自行輸送到下一個(gè)工藝處繼續(xù)加工。在較為復(fù)雜的加工生產(chǎn)系統(tǒng)中，為了保障兩條或者多條流水線線體之間的工藝步驟的流暢，流水線轉(zhuǎn)彎處的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。